2026 - 精密エンジニアリング・ガス気密性

1つの記事でわかる動力電池の気密性検査のすべて：中国国家規格の更新、検査方法、および機種選定ガイド

本稿では、新国家規格 GB 38031-2025 の施行に焦点を当て、動力用バッテリーパックの気密性試験の全プロセスを体系的に整理する：型式試験と生産ライン検査の本質的な違いを分析し、直圧式、差圧式、流量式、ヘリウム検査の4つの方法の適用シーンを比較検討します。さらに、各部品の選定に関する提案を行い、パラメータ設定は技術協定に準拠する必要があること、試作品による検証と再現性試験を通じて装置を客観的に評価することを強調し、生産ラインの検収に向けた実用的な指針を提供します。

Q&A：国産の気密性試験機は輸入機器の代わりになるか？　理性的な評価ガイド

本記事では、工業用リーク検出装置の国産化が、製造業におけるコスト削減と効率化の注目テーマとなっていることを解説しているが、議論はしばしば「完全に追いつく」か「リスクを冒せない」という二つの極端な立場に陥りがちである。実際、その答えは具体的な状況によって異なります。代替の真の価値は、単に機器を1台交換することではなく、予備部品の調達サイクルや技術サポートといった隠れた摩擦コストを解消し、パラメータの切り替え、システム連携、カスタマイズといった総合的な適合能力を獲得することにあるのです。

Jingcheng Engineering’s Liquid-Cooling Testing Solution System (2)

水冷式気密性検査ソリューションを1つの記事で理解：検査原理、業界標準から自動化量産まで

本稿は、水冷システムの気密性試験を中心に論じ、漏れが水冷放熱の致命的な弱点であることを指摘している。本稿では、直圧法、差圧法、ヘリウム質量分析法、水浸気泡法の4つの検査手法の適用場面を比較し、2024～2026年の関連業界標準の適用範囲を整理するとともに、試験圧力、平衡時間、および漏れ許容値は、製品の実情に合わせて科学的に設定する必要があることを強調している——気密性試験に合格したからといって、製品の品質が合格したとは限らず、完全な検証体系には、流量試験、耐圧試験、環境応力再試験などの工程も必要である。

The Application of Jingcheng Engineering’s Airtight Equipment in Automated Workshops

Q&A：気密性試験機は何に使うのか？原理から応用まで、初心者のための必読ガイド

本稿では、気密性試験機が正圧、負圧、差圧、流量の4つの方法を用いて製品に「制御されたガス検査」を行い、肉眼では識別できない微細な漏れを検出する方法について紹介する。機種選定においては、精度が高いほど良いというわけではなく、製品の構造や許容漏れ率に適合させ、カスタマイズされた治具やサンプル検証と組み合わせることで、初めて安定的でトレーサビリティのある品質管理体制を構築することができる。

負圧式リークテスターの圧力限界はどれくらいか？精誠工科が真空引きと平衡検査のプロセスを詳しく解説

本稿では、エンジニアが遭遇した「-104 kPa」という異常な測定値を取り上げ、負圧の限界値は現地の気圧であり、-100 kPaを超える数値は物理的に成立せず、その多くは圧力基準の混同やセンサーの偏差に起因することを指摘する。さらに、中国国家規格GB/T 25752に基づき、負圧によるリーク検査の原理、検査手順、および一般的な干渉要因について説明し、機種選定においては画面上のピーク値ではなく、装置の実際の性能と再現性に注目すべきであることを強調している。

A die-cast part with an intact exterior does not necessarily mean it is completely sealed internally

Q&A：ダイカスト部品に気孔、砂目、ひび割れがある場合、微細な欠陥をどのように迅速に特定すればよいでしょうか？

本稿では、ダイカスト部品の気密性検査の原理と方法について解説する。差圧式気密性リークテスターは、標準品と被検査品の圧力差を比較することで、気孔、砂穴、亀裂が貫通した漏洩経路を形成しているかどうかを判断するものであり、すべての内部欠陥を検出するものではない。実施にあたっては、専用治具の製作、平衡段階、および標準品による検証が最も見落とされがちである。成熟した品質管理策としては、非破壊検査、気密検査、および自動化による全数検査を組み合わせたものが望ましい。

水冷式気密性試験：2026年に国家規格が施行される中、企業は量産向け品質検査体制をどのように構築すべきか？

本稿では、水冷式データセンターの気密性試験における重要なポイントについて解説する。2026年に施行される新国家規格では枠組みのみが定められており、漏れ率は製品ごとに独自に設定する必要があること；直圧法、差圧法、流量法、ヘリウム法の4つの手法の適用場面を比較検討すること；結果のばらつきは、測定機器ではなく、治具や温度などのシステム要因に起因することが多いこと；企業は独自の検査仕様マトリックスを確立し、規格を安定的でトレーサビリティのある量産検査能力へと転換すべきであることを強調している。

Q&A：多規格の透湿膜をどのように効率的に品質検査するか？　精誠工科の1台の装置で複数の製品に対応

本記事では、精誠工科の「JC-WG200 防水・透湿膜総合試験機」について紹介します。ePTFE製品の通気性と耐水圧という2つの独立した性能をそれぞれ検証する必要があるという課題に対し、「1台の装置＋複数の治具＋独立したパラメータ」により、1台の装置で多品種の検査を実現し、コストとスペースを削減するとともに、自動化生産ラインへのアップグレードにも対応しています。これにより、研究開発、品質検査、および調達部門に、効率的で信頼性の高い検査ソリューションを提供します。

差圧式気密性試験における負値の原因を徹底解説：精誠工科が4つの体系的な干渉要因を整理！

本稿では、差圧式気密性試験において負の値が生じる原因と解決策について分析した。本稿では、負の値は製品の気漏れや機器の故障によるものではなく、標準側の圧力が被測定側よりも急速に低下し、両側の比較関係が逆転した結果であるとしている。負の値が生じる主な原因は、標準部品の微小な漏れやシール材の劣化、被測定製品と標準チャンバーの容積差が大きすぎる、温度変化による両側の圧力の不一致、治具や配管の圧力による微小な変形の4つである。