アルミシェル耐ガス圧バースト両方、新エネルギー電力バッテリーシェル試験装置包括的なアップグレード

パワーバッテリーのアルミケーシングはパワーバッテリーの主要な構造で、アルミ合金材料で作られ、主に電気コアの保護、バッテリー内部のガスの隔離、熱伝導の役割を果たす。

海上保安庁 电芯壳体耐压测试设备

また、パワーバッテリーのアルミケーシングはバッテリーの "外骨格 "のようなもので、強靭なアルミ合金でできており、壊れやすい電気セルを保護する役割を担っている。したがってその安全性と性能は、新エネルギー電気自動車の "心臓 "が信頼できるかどうかに関係し、それは私たちが安心して旅行できるかどうかに直結する。

I.破裂試験と耐圧試験

アルミニウム製シェルの優れた品質を保証するために、2つの重要な "フィットネス・テスト "がある：

• 破裂圧力テスト：也叫气体爆破测试，爆破测试是指在 1~3.5MPa 压力下铝壳爆开，即用高压气体冲击铝壳，观察电芯壳体的破坏情况，来评估铝壳的强度。
• 耐圧試験：也叫气体耐压测试，耐压测试一般在 1.2MPa 压力下铝壳不爆开，即用高压气体冲击铝壳，观察电芯壳体的膨胀情况，来评估铝壳的耐压性。

一言で言えば破裂圧力テストこれは、超高圧でアルミケーシングに「衝撃」を与え、アルミケーシングが巨大な圧力の下で「持ちこたえる」ことができるかどうかを確認するものである。これにより、アルミケースの衝撃強度がチェックされる。

耐圧試験その代わり、アルミケーシングを連続的に "たたく "ことで、何回 "たたく "ことができるかをチェックし、高圧の繰り返し作用によるアルミケーシングの変形を観察する。これにより、アルミケースの耐久性がチェックされる。

電池パックの気密試験は主に電池パックの外殻、インターフェース、コネクターなどを対象とし、電池パックが外部環境の埃、水蒸気、その他の不純物に汚染、侵入されないことを確認し、電池パックの短絡、爆発、その他の安全事故を防止します。

II.シェル耐圧試験装置

JCGK 研发的这款シェル耐圧試験装置，采用了先进的气动加载系统，可以对铝壳产生 3 兆帕的高压冲击，完全模拟电池在使用过程中可能遭遇的各种极端压力情况。

試験システム全体は非常にインテリジェントで、圧力パラメーター、試験頻度、サイクル時間などを設定する特別な制御手順を備えており、試験プロセスを高度に自動化しています。同時に、本装置には精密な圧力センサーと変形センサーが装備されており、リアルタイムで試験プロセスを監視し、インテリジェントな調整を行うことができます。 毎回、試験データをリアルタイムで印刷し、USBメモリーからエクスポートすることができ、MESデータドッキングとトレーサビリティの機能を備えており、結果の正確性を保証します。

またJC-KT3000 耐圧試験装置不仅可以进行的恒压爆破测试，还具备更为复杂和精确的变载多级耐压测试功能。この装置には独自の多段階圧力制御システムが装備されており、事前に設定されたプログラムに従って、さまざまな試験圧力レベルが自動的に変更される。

テスターは、必要に応じて5、10、あるいはそれ以上のレベル（最大28）のストレステスト手順を設定できる。装置は順次圧力を上げていき、各圧力レベルで衝撃を繰り返した後、次の高圧テストに移る。

このセンサーは、マルチストレス変動荷重試験の間中、アルミケーシングの変形を継続的に監視し、安全上の問題が検出された場合は自動的に試験を停止します。この変動負荷試験は、4800時間以上連続して実施することができ、製品の長期耐電圧信頼性を完全に検証することができる。

この精密で過酷な多段階圧力衝撃試験を通してJC-KT3000 设备完全可以模拟电池在使用寿命内可能遭遇的任何压力情况，让电池铝壳的安全性达到最大程度验证。这项突破将大幅提升整个动力电池行业的测试水平。

III.アルミケーシング圧力試験手順

铝壳耐压测试主要通过 JCGK 耐圧試験装置进行，其基本步骤包括：

1. テストする製品を準備する：アルミケースの製品にシーリング・アセンブリを装着し、計器の固定機構に取り付けます。
2. 空気源、空気ライン、回路を接続する：将仪器与工厂气源 0.4~0.8MPa 连接（已内置增压泵），连接电源，并确认气路畅通。设置测试参数：根据被测产品的耐压爆破要求，设置相对应的压力加载参数，例如测试压力、充气速率、测试时间、峰值浮动等。
3. テストを開始する：テストボタンを押すと、計器は自動的にテストを実行し、テスト結果を表示します。テスト結果が要件を満たしている場合は、緑色のランプが点灯し、機器のインターフェイスは、OKを表示し、製品は耐圧破裂のために修飾されます。そうでない場合は、赤色のランプが点灯し、機器のインターフェイスは、NGを表示し、製品は耐圧破裂のために修飾されていません。
4. テスト結果を記録する：試験結果は、過去の試験記録に記録され、保存用に分類される。また、USBメモリー経由でエクスポートしたり、プリンターでリアルタイムに印刷することもできる。
5. メンテナンスと維持管理：試験終了後は、長期的に安定した動作を保証するために、機器のメンテナンスと整備を行う必要がある。

試験終了後、過圧条件下でのアルミケースの変形、破裂、その他の損傷をチェックすることができます。試験結果に基づいて、製品が耐圧安全性の要件を満たしているかどうかを判断することができます。試験中に製品が破裂などの損傷を受けた場合は、製品が耐圧安全性の要件を満たしていないことを意味し、改善が必要です。

IV.概要

この圧力破裂試験を通じて、アルミ製シェルの機械的強度と安全係数を完全に検証し、使用時に定格圧力に耐えられることを保証することができ、新エネルギー電池の安全性と信頼性を確保することができる。

海上保安庁 シェル耐圧試験装置的投入使用，大大提升了动力电池铝壳的质量控制能力，让电动汽车用户对动力系统的安全性更有保障。

また、新エネルギー電池のテストに興味がある場合は、JCGKの関連機器に相談することを歓迎します。専門的な設備は研究開発と生産の強力なサポートになります。