テストパターン	ワークフロー	適用シナリオ
加圧モード	まず製品を加圧し、次に沈めて気泡を観察する。	漏水箇所を素早く特定
水中加圧モード	製品を水に浸し、水圧で密閉度をテストする。	IPX5/IPX6/IPX7/IPX8/IPX9定格検証

肉眼で見える漏れこの製品が水中に気泡を発生させると、水漏れの場所が一目瞭然となる。

高級防水テストIPX5からIPX9まで対応しており、特にIPX9は従来の方法では不可能だった高圧洗浄に対応している。

非破壊実験デザイン本物の水を使用しながらも、精密な圧力制御によって実際の水の浸透を回避し、"水を傷つけずに水を使う "というバランスを実現している。

III.第二派：完全なる "ガス革命"

精密工学の非破壊気密試験機水が浸透するところをガスが通過できるのだから、ガスを使えばいいじゃないか」という、まったく異なる技術思想が採用された。

このアプローチの核となる強みは以下の通りである。定量精度歌で応えるオートメーションの互換性.

動作原理テストチャンバーに圧縮空気を入れ、設定圧力に達したら空気回路を切り、圧力降下をモニターする。

テストプロセス：
インフレ→均衡→検出→判断
  ↓      ↓      ↓      ↓
設定圧力 安定性維持 リーク検知 自動結果

テクニカル・アドバンテージ::

バンドのために防水透湿メンブレンエレクトロニクスのガスフロー検出器ユニークなソリューションを提供する：

動作原理製品を通過するガス流量を直接測定するために一定の圧力を提供します。

この方法は以下のことが可能である。通気性の数値化防水性と透湿性の両方が必要な製品にとっては、かけがえのない価値である。

バッテリーケースの防水透湿膜ガスフロー検出器

IV.技術の融合：2つのアプローチの相乗効果

これは精密エンジニアリングデュアル・ソリューションによって、電子機器メーカーは単なる技術的なアップグレード以上のものを得ることができる：

生産性の飛躍的向上自動化された気密性検査は迅速な検知を可能にし、実水検査は最終的な検証を行い、完全な品質保証システムを形成する。

製品品質の正確な管理定量的な検出から直感的な検証まで、バッチスクリーニングから問題の特定まで、各ステップは対応するテクノロジーによってサポートされます。

コスト管理の大幅な改善従来の水試験による製品へのダメージを回避し、正確な試験により不良率を低減します。

データに基づく継続的改善トレーサブルな定量データは、製品開発とプロセスの最適化に科学的根拠を提供します。

今後、プレシジョン・エンジニアリングの気密性試験は、より高度なインテリジェンスへと移行していくだろう：

AIによる判断機械学習により異常パターンを特定し、判定精度を向上
予知保全過去のデータからメンテナンスの必要性を予測
クラウドデータ管理工場間の品質データの一元管理を実現

電子製品の用途が拡大するにつれ、気密性試験に対する要求も増加の一途をたどっている。単純な防水から複雑な多環境適応まで試験方法は、新しいニーズに合わせて進化する必要がある。

気密性試験の分野では、絶対的な最適解はなく、最適な技術の組み合わせがあるだけである。精密エンジニアリング提供される2つのソリューションは、この技術的創意工夫の反映であり、それぞれのアプローチが最も適切なシナリオでその価値を最大限に発揮できるようにするものである。

電子機器の気密性試験でお困りの方、気密性ソリューションのご相談は無料です。技術の進歩が製品の品質を守り、すべての試験が品質向上のブースターとなるようにしましょう。

原文ママ本稿の執筆者深センJingchenggongke技術Co., 株式会社テクニカル・チームが執筆。データソース精密エンジニアリング社内のテストデータと顧客事例。