電気自動車の火災や爆発のニュースは、誰もがバッテリーの安全性を警戒するようになった。この "モバイル爆弾 "の安全性を判断する鍵は、バッテリーのトップカバーの目立たない部分に隠されている。
精密工業技術新エネルギーパワーリチウム電池トップカバーヘリウム検知ブレスブラストテスター -- その名前は複雑に聞こえるが、解決しようとしている問題は極めて単純だ：すべてのバッテリーを時限爆弾にしない方法 .
I. バッテリーの安全性に関する「死活問題
トップカバー：バッテリーの最も弱い部分
パワーリチウムバッテリーのトップカバーは、バッテリーシステム全体の安全性を担っている。ここにはバッテリーの生死を左右する2つの重要な部品がある：
ポール・シールもしシールが破損すれば、電解液の漏れはショートを引き起こし、外部からの水蒸気の侵入は熱暴走の引き金となる。どんな小さな漏れも、自動車を一瞬にして火の玉にしてしまう。
ラプチャーディスク機能バッテリー内部の圧力が異常に上昇した場合、ラプチャーディスクは圧力を逃がすために正確な圧力点で破損しなければならない。破断が早すぎればバッテリーは廃棄され、遅すぎれば車全体が爆発する。
この2つのコンポーネントの性能試験は、何万人もの命の安全に直結する。
従来のテストの致命的な欠陥
これまでのテストのやり方には避けられない問題がある：
テストの分離、重複するリスク.ヘリウム検出とバーストテストは異なる装置を必要とし、複数のクランプはエラー蓄積のリスクを高める。
非効率で高コスト.単機能の装置では大量生産の検査ニーズに対応できず、生産ラインのボトルネックとなる。
一貫性のない規格とばらつきのある品質.異なる機器の検査基準を標準化することは難しく、製品の品質にばらつきが生じる。
II.統合検出：すべての安全上の危険を一度に解決する
4-in-1の技術的ブレークスルー
精密工学ヘリウム検出ブレスブラスト総合テスター4つの主要な検査機能を1つの装置に統合することで、バッテリーの安全性検査における技術的ブレークスルーを達成した。
精密工業技術は、有名なブランドのパワーバッテリーにヘリウム検出呼気破裂テスターを提供しています。
1.ヘリウム検知機能：肉眼では検知できない漏れを検知する。
ヘリウム質量分析によるリーク検出技術を使えば、髪の毛の幅より1万倍も細いリーク経路を検出することができる。ヘリウムは、3×10-13Pa.m3/sのレベルの小さな漏れも検出するためのトレーサーガスとして使用される。
この精度により、バッテリー内部の完全な密閉が保証される電解液の漏れや外部からの水蒸気侵入の可能性は根本的に排除されている。
2.呼気試験：長期信頼性の検証
バッテリーの内圧は充電中と放電中に周期的に変化するため、ラプチャーディスクはこの「呼吸」状態で長期間安定した状態を保たなければならない。
この試験装置は、何千回もの圧力サイクルをシミュレートし、繰り返し変形するラプチャーディスクの疲労寿命を検証する。この厳しいエージング・テストに合格したバッテリーだけが、実際の使用において長期的な信頼性を確保することができる。
3.バースト機能：安全閾値の正確な決定
破裂圧力は、ラプチャーディスクが破裂するまで内圧を徐々に上昇させることで正確に測定される。この値は厳密な制限内に保たれなければならない：
- 圧力が低すぎる：通常使用時の誤爆、電池切れ
- プレッシャーが高すぎる：危険時に起爆できなかった場合、爆発が誘発される
各ラプチャーディスクの性能は、この生死を分けるライン上で正確にコントロールされなければならない。
4.耐圧機能：作業安定性の確認
ラプチャーディスクが破裂することなく一定時間設定圧力に保持され、通常の使用圧力範囲におけるラプチャーディスクの安定性が検証される。これにより、日常使用におけるバッテリーの安全性と信頼性が確保される。
カスタマイズ・ソリューションの技術的利点
| 技術的特徴 | 伝統的なプログラム | 統合ソリューション | パフォーマンス向上 |
| 検出効率 | 複数のマシン、複数のクランピング | クランプ1回、全数検査 | 効率向上 300% |
| 検出精度 | 基準の違いによるエラーの蓄積 | 統一された基準、管理された精度 | 精度向上 50% |
| 設備費 | 複数の機器入力 | 単一集積デバイス | コスト削減 40% |
| 操作の複雑さ | 複数の協力者と複雑なプロセス | オートメーション | 省人化 60% |
III.実用化：研究室から生産ラインへの完璧な移行
実際の生産現場での悩みを解決
金型交換技術ポールとラプチャーディスクを左右に切り替えるための特殊な金型を装備しているため、検査項目を素早く切り替えることができ、繰り返しクランプすることによる時間の無駄を省くことができる。
パラメータカスタマイズ機能試験圧力、保持時間、サイクル数などの主要パラメーターを、異なるバッテリーモデルの技術要件に応じてカスタマイズできるため、真にフレキシブルな生産が実現します。
データ・トレーサビリティ・システム各セルの検査データは完全に記録され、品質トレーサビリティ・チェーンを形成し、その後の品質分析とプロセス改善の科学的根拠となる。
業界価値の深さ
新エネルギー自動車市場の爆発的な成長に伴い、パワーバッテリーに求められる安全性はますます厳しくなっている。精密エンジニアリングヘリウム検知ブレスブラストテスターアプリケーションの価値が反映される：
安全・安心各電池の安全性と信頼性を源流から保証し、消費者の生活安全に確かな保護を提供する。
生産性向上統合検査は、生産ラインの検査効率を大幅に改善し、生産能力拡大のボトルネック圧力を緩和します。
品質基準の調和統一された検査基準は、一貫した製品品質を保証し、ブランドの信頼性を高めます。
コスト管理の最適化設備統合は投資と運用コストを削減し、企業の市場競争力を高める。
IV.技術の展望：セキュリティ検知のインテリジェントな進化
進むべき道
検出精度の継続的改善センサー技術の進歩により、将来の検出精度はさらに高いレベルに達し、より微妙な安全上の危険を検出できるようになるでしょう。
人工知能の深い統合AIアルゴリズムは大量の検査データを分析し、故障予測や品質最適化のためのインテリジェントな管理を実現する。
検出速度の限界に挑む自動化がさらに進めば、検査速度がさらに速くなり、大量生産の要求に応えることができる。
業界標準のリーダー
精密エンジニアリング気密試験分野での深い蓄積により、技術的に先進的な試験装置を提供するだけでなく、より重要なことは、業界全体の新しい安全試験基準を確立することです。
当社の設備は、多くの有名電池メーカーの生産ラインで安定稼動しており、数百万個の電池の安全性を確実に保証しています。検査に合格するごとに、道路上の移動安全上の危険が1つ減ることになる。
概要
新エネルギー車の未来は、すべてのバッテリーの絶対的な安全性の上に築かれる .
新エネルギー電池メーカー、または電池の安全性試験に対してより高い要求がある場合。精密エンジニアリング当社のプロフェッショナルチームが最先端の技術ソリューションを提供します。
技術の進歩により、ご旅行のたびに安心と信頼をお届けします。
原文ママ 本稿の執筆者深センJingchenggongke技術Co., 株式会社テクニカル・チームが執筆。データソース精密エンジニアリング社内のテストデータと顧客事例。
