Q＆A：製品の気密性テストNGアップ？ 実用的な方法の漏れポイントの1分の正確な位置

製造現場のエンジニアは、気の遠くなるようなシナリオに遭遇したことがある：
気密試験機明らかにNGが報告されたのだが、不良品を分解して半日ほど見ても、まだ具体的にどこから漏れているのかわからない。

この状況は、医者が「熱がありますよ」と言うだけで、どこに感染症があるのかを教えてくれないようなものだ。
ライン効率を遅らせ、手直しコストを増加させ、品質判断を著しく妨げる。

精密エンジニアリング真水テスターワンステップでリーク箇所を特定

では、気密試験で悪い漏れがあった場合、効率よく正確に漏れを見つけるにはどうすればいいのだろうか？

時は金なり。生産ラインが1分遅れるごとに、損失は蓄積していく。今日はそのことについて話そう。気密テスト報告書NGの場合、最速で漏れを見つける方法.

Ⅰ. 気密試験の盲点：漏れを測定できるが、その場所を特定できない

ひとつ事実を整理しておこう：気密試験機フォールトリーク・ロケーター.

圧力損失の変化、流量の変動、圧力曲線をモニターして、製品が漏れているかどうかを正確に知ることができる：

• 製品は漏れたのか？
• 漏れの量は？

しかし、答えられなかった：

• いったいどこから漏れているんだ？

それが理由だ。気密ゲージNGの場合は、やはり別の方法で漏れを見つけなければならない。

Ⅱ. 従来のリーク発見法：遅い、不正確、運に左右される

ブラインド解体法（最も伝統的だが、最も効率的ではない）

最も原始的なアプローチだ：拆.

シールを外し、一度テストするが、まだ漏れている。ネジを外し、一度テストするが、まだ漏れている。アッパーシェルとロワーシェルを取り外し、インターフェイスを取り外し、ゴムリングを交換し、再度組み立て、再度テストし、再度分解し、再度テストする。

このメソッドの学名は排除法".

問題は明白だ：

• 製品の分解には少なくとも30分かかる
• 極めて高い人件費
• 二次被害を受けやすい製品
• データによる裏付けがまったくない

近代的な工場では、この方法はもう使われていない。.しかし、多くの小規模工場では、いまだにこれが主流である。

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浸漬法（気泡が見えるが欠点が目立つ）

製品を水に浸し、手動で膨らませて気泡の位置を確認する。

この方法は、ブラインド分解よりは少し改善されている。しかし、問題点も同様に明らかだ：

正確な圧力がかけられない手動膨張の圧力は不安定で、リークはまったく泡立たないかもしれません。

人間の目による不確かな判断小さな気泡は見逃しやすく、体積の大きい製品は十分に観察するのが難しい。

高い防水性能をシミュレートできないIPX7は、1メートルの水深で30分間浸水がないことを要求しており、この圧力条件は手動で浸漬しても達成できない。

記録はない。測定された時点で終わってしまうし、過去にさかのぼることも、データを分析することもできない。

IPX7やIPX8の防水性能を必要とする製品では、この方法では十分な精度が得られない。

Ⅲ. エンジニアが最もよく使う方法：気密＋実水の組み合わせで漏水箇所を特定する。

これは現在、多くのエンジニアが使っているアプローチであり、結局のところ、リークを見つける最も直接的な方法は、次のようなものだ。リークに任せればいい。.

気密試験機空気圧の変化を通じて、製品が漏れているかどうかを間接的に判断する。でも真の水漏れロケーターは、気泡の視覚化によって水漏れ箇所を直接確認することができます。.これは、今日の産業界で最も信頼性が高く、効率的な漏れの特定方法である。

なぜ信頼できるのか？それは、それがあるからだ：

• 迅速（従来の方法による30分に対し1分）
• 位置決め精度（バブル位置の直接視覚化）
• 繰り返し可能（圧力パラメータを設定し、記録可能）
• 幅広い用途（構造、材質、防水等級を問わない）

IV. 活用法水漏れテスター漏水箇所を素早く特定するには？

ステップ1：製品を透明シンクに入れる

エキスパート水漏れテスター透明な容器を備え、製品は完全に水に浸かる。この設計が重要で、透明な容器を使用することで、あらゆる角度から泡の出ている場所を確認することができる。

ステップ2：圧力をかけて差圧を作る

3つの方法だ：

• 陽圧製品を膨らませ加圧すると、ガス漏れ箇所からガスが漏れ出し、気泡が発生するので判断しやすい。
• サクション製品内部のガスを排気することで負圧を形成し、外気が内側に浸入するため、微小漏洩の検出感度が高くなる。
• ハイブリッド・プレッシャー正圧と負圧を同時または交互に負荷し、複雑なマルチキャビティ製品用に設計され、単一モードでは検出できない隠れたリーク経路を露出します。

圧力値は製品の防水等級に応じて設定することができ、通常IPX7は水深1メートルに対応する圧力値に設定され、IPX8はそれ以上である。

差圧が高ければ高いほど、気泡はより顕著になる.圧力がコントロールされ、再現性があるからだ。

ステップ3：泡の位置を観察する

これがプロセス全体の核となる部分だ。

気泡がどこから来ているのか、そこに漏れがある。.そして、気泡は漏れのレベルによってまったく異なる挙動を示す：

漏洩度	バブルの特徴	技術的判断
ずぼら	気泡はジェット状に連続的かつ急速に上昇する。	構造的欠陥、完全なシール不良
水時計	泡は目に見え、安定しており、束になって上昇している。	密閉性が悪く、組み立て工程を改善する必要がある
グリッチ	泡が小さく、ゆっくりと、エピソード的に上昇する	材料の劣化または圧縮力不足
有権者	バブルフリー	密閉性が高い

USBポートのリークを例にとると、USBポートの位置で小さな気泡がゆっくりと連続的に上昇しているのが見えたら、それはUSBポートのリークであることを意味する。マイクロリーク状態.界面のシール・リングが劣化しているか、溶接部に小さな空気穴が開いている可能性がある。

このような正確な位置決めは、従来のブラインド解体ではできなかったことだ。

ステップ4：目標とする修復プログラムの策定

漏れを見つけることは最初のステップに過ぎず、より重要なのは、漏れの場所に基づいて原因を素早く分析することである：

USBポート液漏れ → ゴム・リングの仕様、溶接の質、シーラント・コーティングの均一性をチェックする。

シェルシームの漏れ → スナップ力、ねじトルク、金型の精度をチェックする。

ダイアフラムの位置での漏れ → フィルムの接着工程と、裏面の粘着材が完全に装着されているか確認してください。

マイクロクラックや漏れのある射出成形部品 → 射出パラメータ、金型摩耗のチェック

バッテリー・コンパートメントのシール漏れ → シールのサイズ、材質、組み立て方法を確認する。

雨漏りの正確な位置によって、修理方法は当たり外れがある。

V. なぜ真の水漏れ位置特定は、従来の方法より何十倍も速いのか？

従来のIPX7水浸テストでは、標準的な要件は次のとおりです。水深1メートル、30分間浸漬それから取り出して、内部に水が浸入していないかチェックする。もし水が入っていれば、漏れている場所を再度分析する必要がある。

そして、プレシジョン・エンジニアリングの気密漏水試験機属製品挿入からリーク検知まで1分未満.

この効率性のギャップは飛躍的なものである。1日に何千ものサンプルを検査する必要がある生産ラインにとって、時間は容量でありコストである。

しかも、本物の水テストは速いだけでなく正確だ。従来の浸水テストでは「水が入ってきている」ということしか分かりませんが、どこから水が入ってきているのかは分かりません。本物の水テストでは、気泡が直接表示されるので、水漏れが一目でわかります。

VI. なぜ景城実業科技の真水漏出点測定器は広く使われているのか？

防水試験の分野で精密エンジニアリングな水漏れテスター単純な理由で多くのエンジニアに採用されている：

フルグレード防水テスト対応IPX5、IPX6、IPX7、IPX8、そしてIPX9K（高圧ウォータージェット衝撃テスト）までカバーしています。

陽圧と陰圧の柔軟な切り替えこの試験は、膨張させる方法と排気する方法があり、さまざまな製品構成に対応できる。

幅広い用途様々な形状やサイズの製品に対応し、試験の安定性を確保。

非破壊検査製品に二次的な損傷がなく、試験後も通常どおり使用できること。

データのトレーサビリティテスト圧力、時間、結果は、品質分析とプロセス改善のために記録されます。

これらの特性により水漏れテスターこれは品質管理プロセスだけでなく、研究開発段階でのプロセス・バリデーションにも当てはまる。

概要

製品が密閉NGの場合は、以下のものを使用してください。水漏れテスター気泡を見ることは、最も速く、最も正確で、工学的に漏れを見つける方法である。

福利厚生は以下の通り：

• 漏れを見つけるのに1分30分の当て推量の代わりに。
• 泡の視覚化経験的な判断に基づくものではなく
• 正確に圧力を加える手動で膨らませる代わりに
• データのトレーサビリティ記憶から説明するよりもね。
• あらゆる構造に対応単純な製品しか測定できない代わりに

家電製品、自動車部品、医療機器、アウトドア機器など、IPX7やIPX8の防水性能を必要とする製品にとって、真の漏水試験は品質システムの不可欠な一部となっている。

生産ラインで漏れの発見に苦労している場合、製品に高い防水性が求められている場合。深センJingchenggongke技術Co., 株式会社私たちの専門チームは、カスタマイズされたテストソリューションと技術サポートを提供することができます。

原文ママ本稿の執筆者深センJingchenggongke技術Co., 株式会社テクニカル・チームが執筆。データソース精密エンジニアリング社内のテストデータと顧客事例。