クイックQ&A：気密試験は実際どのように行われるのですか？気密試験規格の定義方法

製造品質管理システムにおいて気密性試験「非常に重要なプロセスだ。

新エネルギー自動車のバッテリーシェル、家電製品の防水構造、医療機器の封止モジュールなど、使用環境下で製品が空気や水を漏らさないことを保証するために、厳しい気密性試験が要求される。

この記事では、その詳細な分析を行う：気密試験はどのように行われるのか？気密試験の規格はどのように定められていますか？そして国内代表ブランドとの組み合わせ京城工科（JCGK）システムの実践的な適用により、体系的な理解が深まる。

Ⅰ. 気密試験とは何ですか？

気密試験（リークテスト／Air Tightness Test）とは、製品内部に正圧または負圧をかけ、その圧力変化をモニターすることで、製品の密閉性能を判定する試験方法。

簡単に言えばそういうことだ。製品から空気や水が漏れていないか、密閉性が低いかを判断する。「検出のプロセス

試験対象の構造や要求事項によって、気密性試験は一般的に以下のカテゴリーに分けられる：

検出方法	試験原理	典型的なアプリケーション
陽圧	キャビティに一定の圧力を充填し、圧力を保持した後、圧力降下の変化を検出する。	汎用部品、電子ハウジング
負圧法（真空法）	サンプルを真空引きし、圧力の上昇速度をチェックする。	医療機器、包装モジュール
流量法	流量計によるエア漏れ率の監視	配管、バルブアセンブリ
容量定量	漏れを判断するための膨張量差の測定	完全密閉構造、モジュールテスト
差圧	測定部分と標準部分の圧力差の比較による漏れの判定	高精度部品とダイカスト
ヘリウム試験／水試験	ヘリウム質量分析または実水浸漬による微小な漏水または強力な防水試験	新エネルギー電池、防水等級検証

II. 気密性試験の段階的プロセス

自動化生産では、標準的な気密試験は一般的に5つの中核ステップに分けられる：

1. シーリング・フィクスチャーの位置決め::
   被試験品と試験装置との界面が完全に密閉されていることを確認する。高精度の治具は、試験の安定性を左右する鍵である。
2. インフレ（または避難）::
   検出原理に従って設定圧力（+50kPaまたは-30kPaなど）を加えます。
3. 安定期::
   圧力安定性を維持し、システムの慣性および環境外乱を排除する。
4. テスト段階::
   経時的な圧力変化（ΔP）がモニターされ、アルゴリズムに基づいてリーク率が計算される。
5. 決定とアウトプット::
   この装置は、標準限界値に従って「合格／不合格」を自動的に判定し、データレポートまたはトレーサビリティ記録を出力する。

京城権科（JCGK）の気密試験機例えば、この装置はマルチチャンネル・テストやMESシステムとの連携をサポートしている。
圧力制御、データ収集、結果解析は自動的に行われ、次のようなことが実現できます。0.1Paレベル精度検出と全自動選別出力.

III. 気密試験基準はどのように定義されていますか？

気密性試験に関する規格の策定は、主に2つのレベルから定義を導き出す包括的なプロセスである：

1.マクロベース（基準の出所）：
まず、スタンダードの設定である。業界における長年の成熟した経験と技術の蓄積に基づくを参照し、それに従わなければならない。国際規格（ISOなど）または中国国家規格（GBなど）これは、試験方法の基本的な枠組みを提供し、判断の根拠となる。これはテスト方法論の基本的な枠組みを提供し、判断の根拠となる。

2.マイクロファクター（特定のアプリケーション）：
第二に、特定の製品に対する規格の正確な定義とパラメータ化である。(例：テスト圧力、リーク率）必ず大きく左右されるいくつかの重要な要素を挙げてみよう：

• プロダクト・ミックス製品のデザイン、容量、材質、シール方法。
• 作業圧力実際の運転中に製品が受ける内部または外部の圧力。
• アプリケーション環境温度、湿度、液体との接触の有無など、製品が置かれる環境。
• 保護等級特に、製品が満たすべき保護基準。 IP保護等級/ATM防水等級.

注目してほしい：
防水認証（IP67、IP68、5ATMなど）が明確に要求される製品については気密試験の基準は以下の通りでなければならない。これらのクラスの防水要件に対応する。.つまり、試験圧力などのパラメータは、次のように変換する必要がある。等価シミュレーションで、その防水等級に必要な試験条件を満たしていること。

Ⅳ. 安定した信頼性の高い検査結果を得るには？

気密性試験の精度に影響を与える要因は数多くある。温度ドリフト、フィクスチャーシール、環境干渉、センサー精度その他長期にわたって一貫した試験結果を得るためには、機器と規格の両レベルで2つのアプローチが必要である：

1. デバイスレベルの最適化

• 高精度圧力センサーと圧力安定化制御システムの選択；
• 温度補正とオートキャリブレーション機能を追加；
• 検出チャンネルは相互干渉を防ぐため、モジュール式で独立した構造になっている。

プレシジョン・エンジニアリングのマルチチャンネル気密試験機独立した分析と判断、独立した表示、独立したパラメータ設定、内蔵温度補正機能をサポートします。

海外顧客向けにカスタマイズされた精密エンジニアリング4チャンネル気密計

2. 標準レベルの管理

• ベンチマーク・サンプルのテストと、製品の同等品との比較のためのメカニズムの確立；
• シフト／日単位で機器の較正を行う；
• フィクスチャーのシールは、漏れのセルフテスト工程を経て定期的に交換されるようにすること。

プレシジョン・インダストリアル・テクノロジー(PIT)は、以下の記事を掲載した。全自動気密試験プラットフォーム「インテリジェントな補正アルゴリズムと多点キャリブレーションシステムを導入することで、環境変動による誤差を効果的に低減させ、次の目標を達成する。繰り返し精度±0.2%F以上。..

V. 企業レベルの気密性試験基準を策定するためのアイデア

製造組織にとって、「独自の気密性試験基準」の開発は、通常、以下の段階に分けられる：

1. ニーズ分析段階::
   使用シナリオ（水圧、粉塵、オイル、ガスなど）における製品のシール要件を指定する。
2. パイロット検証段階::
   実験を通じて適切な圧力値と漏れ限度を決定し、内部検証報告書を作成する。
3. 規格確定段階::
   試験条件、機種、判定基準を明確にした「気密試験運用ガイドブック」を作成する。
4. 実施段階と回顧段階::
   インテリジェントな試験システムの助けを借りて、試験データを追跡し、カウントし、監査することができます。

JCGKは、実験検証、治具設計から量産ラインデータシステムインテグレーションまで、さまざまな企業向けに標準化およびカスタマイズされたサービスを提供し、ISO9001および業界認証システムに沿った試験基準を確立するお手伝いをいたします。

概要

気密性試験の本質は、「気密性を高めること」である。科学的な方法で検証されたシールの信頼性「安全性と生産性の最適なバランスを見つけること」である。

実際のプロジェクトでは、企業はこうあるべきだ：

• 圧力と漏れの限界は、製品の特性に応じて定義される；
• 安定した信頼性の高い気密試験装置を選択する；
• 社内標準およびトレーサビリティシステムの確立。

国内代表ブランド「JCGK」。マルチ検出原理サポート、高精度制御、業界経験により、防水・シーリング検査分野で多くの製造会社から信頼されるパートナーになりつつある。

原文ママ本稿の執筆者深センJingchenggongke技術Co., 株式会社テクニカル・チームが執筆。データソース精密エンジニアリング社内のテストデータと顧客事例。