初心者必見！気密試験機完全操作ガイド：初心者から熟練者までのドライガイド

工業生産において、製品のシール性能は品質と安全性に直結する。気密試験機品質管理の中核機器であるため、その動作精度が生産ライン全体の信頼性を左右する。

このガイドブックは、次のような場合に役立ちます。精密工学への深い理解気密試験装置システムの仕組み、クイックスタートのテクニックをマスターするそして科学的品質基準のシステムを確立する。

I. コア作動原理：圧力変化の背後にある物理的論理

検出メカニズムの性質

気密試験機の仕事の中核をなす。圧力モニタリング技術.この装置は、製品内部に圧縮ガスを充填し、圧力の変化規則をモニターすることでシール性能を判定する。

このプロセスは、シンプルで正確な物理的原理に従っている：完全に密閉された容器の中では、圧力は一定でなければならない。.圧力の低下は、ガスがどこかから漏れていることを意味し、漏れの量はシーリングの欠陥の深刻さを直接反映する。

テストプロセスにおける6つの重要な段階

1.接続確立段階

この装置は、試験管を介して製品にエアライン接続を確立し、その後の圧力伝達の条件を作り出す。

2.インフレータブル加圧フェーズ

の設定レベルまで圧縮ガスを充填する。試験圧力.この圧力値は、通常、製品が使用される環境と、シールおよび防水の要件に応じて決定される。

3.平衡安定期

インフレを止めることで、システムは圧力の安定化.この段階は、気流の乱れが測定精度に及ぼす影響を排除し、検出精度を確保する上で重要な役割を果たす。

4.圧力降下モニタリング段階

セット検出時間内部で圧力変化を高精度にモニタリング。高精度のセンサーが極めて小さな圧力変動をとらえます。

5.データ決定段階

圧力損失測定値とプリセット値を比較する漏れ率合格か不合格かを明確に判断するために比較が行われる。

6.圧力開放リセット段階

次のテストに備えて、システムから圧力を取り除く。

第二に、クイックスタート操作：体系的なセットアッププロセス

ハードウェアの接続：安定した検出システムの構築

ハードウェアを正しく接続することは、本機が正しく機能するための基本です。以下の順序で接続することで、一般的な設置ミスを防ぐことができます：

気道システムの確立

• 8mmのエアホースを使用して、工場給気口、器具給気口、器具給気口を接続してください。
• 給気圧力が0.8MPa以内に制御されていることを確認してください。
• 試験管の一端を装置のテストポートに接続し、漏れを防ぐためにナットを締める。

電気系統の接続

• 220V電源コードを接続し、安定した電力供給を確保する
• 10極航空プラグ通信ケーブルを使って、装置をフィクスチャーに接続してください。
• 信頼性の高い接続を保証するため、不発弾防止溝のアライメントに注意。

システム起動検証
装置背面のスイッチを押し、インジケータランプの状態を観察して、装置が正常に起動することを確認します。

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パラメータ設定：正確なテスト標準の確立

外部制御設定：自動運転の鍵

入るシステム設定 → 外部制御設定これはコンフィギュレーションにおいて最も見過ごされているが、非常に重要な点である：

つの時間パラメーターを0.1秒と刻み.この設定は、フィクスチャ・スイッチによってテストを開始できるかどうかを決定します。この設定がないと、インターフェイスのスタート・ボタンだけがマニュアルでクリックでき、自動化はできません。

テスト・パラメータ・セットの作成

パラメータ・タイプ	設定基準	参考値	作用機序
フロント排気	製品内部の空気を排気する	2秒。	クリーンなテスト環境の構築
試験圧力	製品使用環境圧力	10 kPa	実際の使用圧力のシミュレーション
インフレ時間	製品の体積サイズ	10~20秒	圧力が完全に高まっていることを確認する
均衡時間	システムの安定性要件	10~20秒	動的干渉の排除
検出時間	測定精度の要件	5~10秒	安定した圧力データの取得
圧力開放時間	システム・リセットの要件	2秒。	残圧の迅速な解放

漏洩基準の決定：適合の閾値設定における科学

漏れ率経験的に設定することはできず、実際のテストデータによって決定されなければならない：

ベンチマーキング

• 欠陥のないことが確認された良品サンプル10点の選定
• 気密試験を個別に実施し、圧力損失値を記録する。
• 電圧降下の最大値は、降伏基準の上限値とされる。

不良品の比較検証

• 明らかな欠陥のあるサンプルの製造または選択
• 電圧降下値をテストし、良品と明確に区別できることを確認する。
• 良品の最大値と不良品の最小値の間に基準値を設定する。

基準値設定の原則

漏れ基準＝良品の最大圧力損失×1.2～1.5

このセットアップにより、良品の合格率と不良品の両方を効果的に選別することができる。

III.トラブルシューティング：問題特定への体系的アプローチ

テスト結果が不安定な場合のトラブルシューティング・プロセス

テスト結果が合格だったり不合格だったりする場合、問題の原因を系統的に調査する必要がある：

ステップ1：機器オントロジーの検証

操作方法試験管の開口部をつまんで無負荷試験を行う。
判断基準合格の場合、計器システムは正常です。
問題志向機器自体に欠陥があるのではなく、製品や接続に問題がある。

ステップ2：漏れの特定

検出ツール石鹸水または専用泡立て液
操作方法製品が漏れる可能性のある接合部に検出液を塗布する。
観察ポイント試験中の気泡の有無を観察する。
結果の分析気泡の位置が実際の漏出箇所です。

よくある問題のクイック・ソリューション

問題現象	考えられる原因	治療
テストを開始できない	外部制御設定が構成されていない	外部制御セットアップパラメーターの確認
圧力上昇が遅い	空気圧不足	給気システムのチェック
試験結果の大きな偏差	バランシング時間不足	バランス時間設定を追加
データ・クエリ・ブランク	インターフェイスの刷新が必要	見えない更新ボタンをクリックする

IV.データ管理：完全な品質トレーサビリティ・システムの確立

履歴データの照会と分析

とおすデータクエリー → 過去のデータできる機能：

• 特定の期間の試験記録を期間別に照会する。
• 合格率の傾向を分析する
• バッチ品質問題の特定
• プロセス改善のためのデータサポート

データメンテナンス業務

データクレンジングシステムの運用効率を維持するため、定期的に古くなったデータを削除する。
データバックアップデータの損失を防ぐため、重要なテスト記録は適時にバックアップを取るべきである。
統計分析品質の統計分析と生産工程の継続的最適化のための試験データの利用

V. 日常業務とメンテナンス：機器を最高の状態に保つための重要な要素

きまりごと

スタートアップの準備

1. 給気圧力が正常であることを確認する。
2. 安定した電源接続の確認
3. 試験管接続の密閉性を確認する
4. システムのセルフテスト手順を実行する

テスト実行

1. フィクスチャーのクイックスイッチを一番下まで押し、空気供給をオンにしてください。
2. 検査する製品を置き、密閉されていることを確認する。
3. フィクスチャースイッチによって開始されるテストプログラム
4. 試験結果を観察し、異常を記録する

シャットダウン・メンテナンス

1. フィクスチャースイッチを押し戻し、給気を止める。
2. テストエリアを清掃し、環境を整頓する。
3. 装置の背面にあるスイッチを押して、装置の電源を切ります。
4. 設備の外観をチェックし、適時に異常を発見する。

予防保全の要点

日常点検エアチューブ接続、電気接点、表示機能
定期校正圧力センサー精度、時間パラメーター精度
クリーニングとメンテナンステストポートクリーニング、ディスプレイ保護
記録管理メンテナンス記録、トラブルシューティング・ファイル

概要

上記のような体系的なアプローチをマスターすることで、以下のようなメリットを最大限に生かすことができるようになる。プレシジョン・エンジニアリングの気密試験機同社の検査能力は、製品の品質を確実に保証し、生産効率と品質管理の二重の向上を実現する。

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オリジナル・ステートメントこの記事の執筆者深センJingchenggongke技術Co., 株式会社テクニカル・チームが執筆。データソースプレシジョン・エンジニアリング社内のテストデータと顧客事例。