気密試験は、これらを知っておく必要があり、主流の5種類の密封試験の原理詳細解体

気密性は、製品の安全で信頼できる使用に直接関係するため、製品の気密防水性能をどのようにテストするのか？

現在、業界では主に5つの成熟した信頼できる気密性試験方法があります。本稿では、これら5つの気密性試験方法の原理、長所、短所を総合的に分析し、シナリオや事例を用い、気密性測定技術のあらゆる側面を総合的に解釈することで、気密性試験に関する総合的な知識を高めていただきます。

では、漏れの程度を正確に判断するには何が必要なのだろうか。そこで、気密試験で使用される2つの重要な漏水表示装置システムについて説明します。

I. 水道検査法

この方法は、液体環境下での気密性試験が必要な製品、特に防水製品に適している。

長所だ：

操作は比較的簡単で、扱いやすく、実行しやすい。

気泡が上がってくるのを目視で確認し、密閉性を判断することができる。

欠点もある：

液体環境における製品の気密性試験にのみ適しており、その他の媒体には使用できない。

精度は平均的で、正確な定量測定はできない。

適用されるシナリオ

主に電子製品、携帯電話などの防水性能をテストする必要がある製品に適しています。

設備を表す：

水浸試験チャンバー::製品を完全に水に浸し、気泡が出るかどうかを観察して密閉性を判断するテストに使われる。

降雨試験室::特に、降雨条件下での試験環境をシミュレートするように設計されており、製品の防水性能を評価するために、さまざまな降雨強度と降雨時間をシミュレートすることができる。

II.圧力減衰法

圧力降下法としても知られ、さまざまな媒体の気密性試験法として一般的に用いられている。

圧力減衰法では、まず試験する製品やシステムに一定の圧力をかけ、初期圧力値を記録します。その後、空気または液体の供給源を止め、圧力の変化を一定時間にわたって観察します。システム内の圧力が急激に低下する場合は、漏れやシール性能の低下が考えられます。逆に、システムの圧力変化がほとんどない場合は、製品の気密性能は良好です。

楽器モデル：JC-LZ10020 定量、DUT：地雷カメラ、試験圧力：60kPa、試験原理：減圧法

長所だ：

定量的な圧力変化データ、リーク率を提供し、製品の気密性能をより正確に評価することができる。

さまざまな媒体の気密性試験に適しており、幅広い用途に使用できる。

欠点もある：

工具や治具だけでなく、空気供給装置も必要だ。

小さな漏れの場合、検査に時間がかかることがあるので、場合によっては忍耐が必要かもしれない。

適用されるシナリオ

主に外灯やワイヤーハーネスなど、気密性能を定量的に評価する必要がある製品に適用される。圧力変化を測定することで製品の密閉性能を判定することができ、比較的正確な結果を得ることができる。

設備を表す：

陽圧気密試験機::製品の気密性は、圧力をかけ、圧力の減衰速度をモニターすることで評価される。

定量気密試験機::圧力減衰法と他の検査方法を組み合わせることで、圧力変化測定、漏れ検知など、より総合的な気密検査機能を提供。

III.圧力変化検出方式

これは気密性試験の一般的な方法でもあり、圧力をかけ、その圧力変化をモニターすることで製品の気密性能を評価する。圧力計や圧力変換器を使用して圧力変化を測定し、製品の気密性を判定します。

4チャンネル安全弁テスターデュアル分析モード：固定圧力フロー測定、固定フロー圧力測定、バーコードスキャニングガン付き、圧力曲線分析、非標準カスタマイズ対応

長所だ：

動作原理はシンプルで、圧力変化やリーク率に関する定量的なデータを提供する。

気体や液体など、さまざまな媒体に適用可能。

欠点もある：

周囲温度と気圧の影響を受けるため、校正と補正が必要。

小さな漏れの場合、それを検出するのに長い検査時間を要することがある。

適用されるシナリオ

キャピラリーチューブ、バルブ、ダイカストなど、気密性能の定量的評価が必要な製品に適しています。

設備を表す：

ガスフロー気密試験機::圧力変化を測定し、製品の気密性を評価するために使用される。

IV.負圧真空検出法

この方法は、密閉された試験環境を確立し、製品を真空チャンバー内に置き、負圧を加えて製品の内外に圧力差を生じさせることにより、製品の気密性を試験するものである。真空ポンプを使用して空気を抜き、圧力の変化を観察したり、真空レベルをモニターして製品の気密性を評価することができる。

楽器モデル：JC-FY80 負圧式、被検査製品：フラットパネルディスプレイ、試験圧力：-15kPa、試験原理：負圧真空検出方式

長所だ：

高感度で適用範囲が広いため、製品の気密性能をより正確に評価できる。

小さな漏れや空気漏れを検出することができる。

欠点もある：

クローズドなテスト環境は、高度な機器や設備を必要とする。

それに見合った負圧システムが必要である。

適用されるシナリオ

電気シェーバー、自動車部品、医療機器など、高い気密性能が求められる製品に適している。

設備を表す：

負圧気密試験機::製品の気密性を試験するために、負圧環境を作るために使用する。チャンバー内の圧力変化を観察し、製品の密閉度を判定する。急激な圧力上昇は気密性が低いことを示し、安定した圧力は気密性が高いことを示す。

5人だ、ガス漏れ検知

製品または試験サンプルの周囲にガスをかけ、リークディテクターでガス漏れを検出することで、製品の気密性を評価する方法。一般的に使用される検出ガスには、ヘリウムや窒素などがある。

長所だ：

小さなガス漏れを高感度で検知できる。

正確な検出と高度な自動化。

欠点もある：

専門のリークディテクター設備が必要であり、設備コストは高い。

検査工程は比較的複雑で、専門的な操作スキルと経験が必要とされる。

適用されるシナリオ

ガス容器や配管システムなど、小さな漏れに対して高い感度を必要とする製品に適している。

設備を表す：

如ヘリウムリークディテクターそして窒素リークディテクターなど、ガス漏れや漏れ箇所を検出するためのもの。

まとめ

以上の5つの気密試験方法の分析を通じて、異なる気密試験方法にはそれぞれ長所と短所があり、単一の方法で全方位的な試験のニーズを完璧に満たすことはできないことがわかる。

水試験法はシンプルで直接的、ガス漏れ検知は正確で信頼性が高く、圧力法は漏れ率を定量化できる。製品によって、試験の目的は同じではありません。

だから万能の検査技術というものは存在せず、製品の特性に応じて、検査要件と経済的メリットを考慮して、単一または複数の技術ソリューションを組み合わせて選択する。同時に、異なる技術が互いに補完し合い、相乗効果を得ることもできる。例えば、まず水質検査で明らかな欠陥をチェックし、ガス漏れ検査で詳細な検証を行う。