I. 製品の耐圧試験とは何ですか？
簡単に言えば、製品の圧力試験は、製品が「降伏」することなく、どれだけの「圧力」に耐えられるかを調べる重要な部分です。それは単に製品の「耐圧性」を評価する以上のものであり、その深い意義は次の点にある。製品が設計された圧力範囲内で、安全かつ安定した運転を確保する。.このテストの主な目的は以下の通りである。圧力オーバーランに起因する破裂、漏れ、その他の損傷の防止これにより、ユーザーのための強固な安全防御が構築され、製品の長期的な信頼性と耐用年数が保証される。
第二に、耐圧テストの適用：重要なエリア全体で、操作の生命線を守る。
圧力試験は、安全性と信頼性において決定的な役割を果たすため、幅広い用途で使用されており、圧力を伝えたり抵抗したりする必要のあるほとんどすべての製品やシステムを対象としています：
- 圧力容器分野：例えば、工業用ガス貯蔵タンク、民生用液化石油ガスタンクなど、耐圧試験は貯蔵の安全性を確保し、大惨事を防ぐための「門番」である。
- 配管システム・エンジニアリング石油やガスを輸送するエネルギーの大動脈であれ、日常生活を守る給水網であれ、圧力試験はパイプラインが一定の圧力下で安定していることを保証します。
- 重要なバルブ部品：工業用プロセス制御バルブから自動車エンジンやパイプラインの精密バルブに至るまで、圧力試験は流体を制御する圧力下でバルブが正確に開閉することを保証します。
- 自動車の中核部品：エンジンブロック、ブレーキ系統の配管、燃料系統など、それぞれ厳しい耐圧試験に合格する必要があり、走行の安全性を基本的に保証している。
- 新エネルギー電池：活況を呈している新エネルギー自動車とエネルギー貯蔵の分野では、バッテリーケーシングの構造強度と耐圧性が、バッテリーシステム全体の安全性と効率に直結している。
- 一般的なエレクトロニクス：携帯電話やタブレット端末など、日常的に触れる機器の筐体にも、使用中の不測の事態に対応するため、ある程度の耐圧性が求められる。
III.業界標準：試験プロセスを標準化し、権威ある結果を保証する。
耐圧試験はオプションではなく、以下のような公認の業界標準に厳格に準拠する必要があります。国際的に認められているISOシリーズ規格、アメリカのASTM規格、中国のGB国家規格など。.そして、これらの基準は試験条件、特定方法、圧力パラメーター、適格性基準いずれも詳細な規定を設けている。これらの基準を遵守することは、試験プロセスが科学的に厳密であること、試験結果が正確で信頼できるものであること、製品の品質を評価するための権威ある根拠を提供することを保証するための前提条件である。
第四に、精密工学のプルバーストテスターは、どのようにバッテリーのシェルをテストするのですか？
新エネルギー自動車とエネルギー貯蔵技術の急速な発展に伴い、電池の安全性に対する市場の要求はかつてないレベルに達している。セルを収納し保護する重要な構造部品であるバッテリーケーシング（バッテリーセルのアルミケーシングとも呼ばれる）の強度と耐圧性は、バッテリーパックの安全性を左右する生命線です。ひとたび加圧下でバッテリーケースが破損すれば、その結果は想像を絶するものとなります。
ブレードバッテリーコア抜き・破裂試験機...ビデオケース
この文脈ではJCGKは、独立した研究開発、設計、製造の会社です。引張破裂試験機(としても知られている。破裂圧力テスターそして圧力負荷試験機)属このような厳しいテストの要求に応えるために設計された専用ツール。.この例ではバッテリーケースのような被試験製品に、製品が破裂するか、あらかじめ設定された最大圧力／変形限界に達するまで、圧力を正確に制御して徐々に加えることで機能する。
このプロセスを通じて、製品の最終圧力容量と安全マージンを正確に評価することができる。
バッテリーケースの圧力試験において、プレシジョン・エンジニアリングの試験機は、実際の使用条件下でバッテリーが耐える可能性のある様々な圧力課題をシミュレートすることができます：
- 内圧シミュレーション例：化学反応、熱暴走、急激な温度変化による電池内部のガス圧。
- 外圧シミュレーション:: 輸送中、設置中、使用中にバッテリーが受ける可能性のある破砕、衝突などの外力。
典型的なバッテリーケースのストレステスト手順：
- サンプルの準備試験条件を満たす、清潔で乾燥したバッテリーケースのサンプルを選択する。
- 精密クランプ特定のバッテリーケース用に設計された専用の固定具を使用し、テスターに確実に取り付けてください。
- パラメータ設定試験機のインテリジェント制御システムで、目標圧力、加圧速度、保持時間、その他試験に必要な主要パラメータを設定する。
- 起動テストエラーがないことを確認した後、テスターを始動させると、あらかじめ設定されたプログラムに従って、自動的にスムーズに圧力がかかります。
- リアルタイム・データ・ロギング試験中、試験機の高精度センサーが圧力変化曲線やシェルの変形などの主要データをリアルタイムで監視・記録します。
- 分析と結果の判定試験終了後、記録された詳細なデータに基づいて、電池ケースサンプルが関連規格または技術要件に対する耐圧性能指数を満たしているかどうかを判定する。
プレシジョン・エンジニアリング・バースト圧力テスターの核となる利点：
- 高精度制御と測定加圧精度の高さと測定結果の信頼性は、研究開発や品質管理に信頼性の高いデータを提供します。
- 効率的なテストプロセス最適化された加圧ロジックと高速データ収集システムにより、1回の試験サイクルを大幅に短縮。
- 万全の安全性とセキュリティ過電圧保護、安全ドアロック・インターロック、緊急シャットダウン、その他複数の安全機構を内蔵し、オペレーターと装置の安全を確保します。
- ユーザーフレンドリーな操作インターフェース直感的で親しみやすいユーザーインターフェースと簡単な操作プロセスで、使用への敷居を低くします。
- 柔軟なカスタマイズ機能試験手順、圧力範囲、治具は、さまざまなお客様の具体的な試験要件に合わせてカスタマイズできます。
概要
製品の圧力試験は、多くの製品の安全で信頼性の高い動作を保証するために不可欠なものです。以下のような機器を使用します。精密エンジニアリング圧力負荷試験機このような専門的で精密な装置は、新エネルギーや蓄電池ケースのような主要部品の厳密な耐圧性能評価を実施することで、正確で信頼性の高い実験データを得ることができます。これはバッテリー製品の設計最適化、生産管理、品質検査に強力な技術サポートを提供し、バッテリー製品の安全性を元から向上させる重要な対策となる。.
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原文ママ 本稿の執筆者深センJingchenggongke技術Co., 株式会社テクニカル・チームが執筆。データソース精密エンジニアリング社内のテストデータと顧客事例。
