工業生産において、製品のシーリングはその性能、寿命、安全性に直結する。
重要な品質管理手段としてのシーリング・リーク・テストは、ガスや液体の漏れを防ぐ製品の能力を検出するために設計されている。 アプリケーションのシナリオが異なれば、製品の密封に対する要求も異なるため、リークテストには等級付けが必要です。 この記事では、漏れの性質を分析し、漏れ試験格付けの基準と方法を説明し、景城実業科技が提供する専門的なソリューションを紹介します。
I. ガス漏れの性質：ガス分子の移動プロセス
第一原理から。リークとは本質的に、差圧によってガス分子が製品や装置の小さな孔や隙間を通って移動するプロセスのことである。 この移動は、ガスの性質（粘度、密度など）、細孔の形や大きさ、差圧に影響される。
漏洩率は、漏洩の程度を示す重要な指標であり、単位時間当たりに漏洩流路を通過するガスの量を示す。
II.漏れ試験定格基準
漏れ試験の格付けは、正確には漏れ率の定量化に基づいている。さまざまな用途のシナリオでは、製品の気密性に対する要件が異なるため、異なる漏れ評価基準が必要となります。例えば、航空宇宙産業で使用される機器は、日常消費財よりもはるかに高い密閉性が要求される傾向にある。
漏洩レベルの分類に統一された基準はないが、さまざまな業界や製品の特定のニーズに基づいている。
一般的に、漏洩レベルは以下の点を考慮して分類される：
- リーク媒体： 漏れの媒体は、気体、液体、混合物のいずれかである。媒体が異なれば性質も異なり、漏れに及ぼす影響も異なる。
- リーク率： リーク率は、漏れの程度を示す重要な指標である。リーク率が小さければ小さいほど、密閉性は高い。
- テスト圧力： 試験圧力は、実際の使用環境で製品が受ける圧力をシミュレートします。試験圧力が高ければ高いほど、シールに対する要求も高くなります。
- テスト時間 長くテストすればするほど、小さな漏れを見つけることができる。
これらの観点に基づき、漏洩レベルに関するさまざまな基準を策定することができる。
例えば、ある業界では、漏れ率の範囲に対応した数段階の漏れ格付けがある場合がある。特定のレベルに達した製品だけが許容範囲とみなされる。
III.一般的な漏洩試験方法
一般的なリークテスト方法には以下のものがある：
1.水浸法（バブル法）： 被試験品を水に浸し、気泡の有無を観察する。
2.圧力減衰法： 漏れの有無は、被検査製品内部の圧力の経時変化をモニターすることで判断する。
3.差圧比較法： 漏れは、標準品と被試験品の圧力差を比較することで正確に判定される。
4.トレーサーガス法 ヘリウムなどのトレーサーガスを用いた漏洩検知。ヘリウムイオンの濃度を高感度に検知することで、漏洩量を正確に測定する。
どの漏洩試験方法を使用するかは、被試験製品の特性、漏洩要件、試験費用などの要素を組み合わせて選択する必要がある。
IV.精誠エンジニアリング：専門的な漏洩試験ソリューションプロバイダー
効果的なリーケージテストを実施することで、企業は製品の品質を向上させ、リーケージによる損失を減らし、市場競争力を高めることができる。
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