전기자동차 화재 및 폭발 사고 소식에 모두가 배터리 안전에 대한 경각심을 갖게 되었습니다. 이러한 '이동식 폭탄'의 안전성을 판단하는 열쇠는 배터리 상단 커버의 눈에 잘 띄지 않는 부분에 숨겨져 있습니다.
정밀 산업 기술 신에너지 파워 리튬 배터리 상단 커버헬륨 감지 호흡 폭발 시험기 -- 이름은 복잡하게 들리지만 해결하고자 하는 문제는 매우 간단합니다:모든 배터리가 시한폭탄이 되지 않도록 하는 방법 .
I. 배터리 안전의 '생사의 갈림길'
상단 커버: 배터리에서 가장 약한 연결 고리
전원 리튬 배터리의 상단 덮개는 전체 배터리 시스템의 안전 임무를 수행합니다. 여기에는 배터리의 수명을 결정하는 두 가지 핵심 구성 요소가 있습니다:
폴 씰씰이 고장 나면 전해액이 누출되어 단락이 발생하고 외부 수증기가 유입되어 열 폭주를 일으킬 수 있습니다. 작은 누수만으로도 자동차는 순식간에 불덩어리로 변할 수 있습니다.
파열 디스크 기능배터리 내부의 압력이 비정상적으로 상승하면 압력을 완화하기 위해 파열 디스크가 정확한 압력 지점에서 파손되어야 합니다. 너무 일찍 파손되면 배터리가 폐기되고, 너무 늦게 파손되면 자동차 전체가 폭발합니다.
이 두 구성 요소의 성능 테스트는 수만 명의 생명과 직결되는 문제입니다.
기존 테스트의 치명적인 결함
과거의 테스트 방식에는 피할 수 없는 문제가 있습니다:
테스트 분리, 중복되는 위험. 헬륨 감지 및 버스트 테스트에는 서로 다른 장비가 필요하며 다중 클램핑은 오류 누적의 위험을 높입니다.
비효율적이고 비용이 많이 드는. 단일 기능 장비는 대량 생산의 검사 요구를 충족시킬 수 없으며 생산 라인의 병목 현상이 발생합니다.
일관성 없는 표준과 다양한 품질. 다양한 기기에 대한 테스트 기준을 표준화하기 어렵기 때문에 제품 품질이 일관되지 않습니다.
II. 통합 감지: 모든 안전 위험을 한 번에 해결
4-in-1의 기술 혁신
정밀 엔지니어링 헬륨 감지 호흡 폭발 종합 테스터네 가지 주요 검사 기능을 하나의 장치에 통합하여 배터리 안전 검사에서 기술적 혁신을 이루었습니다.
정밀 산업 기술은 유명 브랜드의 파워 배터리를 위한 헬륨 감지 호흡 파열 테스터를 제공합니다.
1. 헬륨 감지 기능: 육안으로 감지할 수 없는 누출을 감지합니다.
헬륨 질량 분석 누출 감지 기술을 사용하면 머리카락보다 10,000배 더 얇은 누출 경로를 감지할 수 있습니다.헬륨은 3 x 10-13 Pa.m3/초 수준의 작은 누출도 감지할 수 있는 추적 가스로 사용됩니다.
배터리 내부의 완벽한 밀봉을 보장하는 정밀도전해질 누출 및 외부 수증기 침입 가능성이 원천적으로 제거됩니다.
2. 호흡 테스트: 장기적인 신뢰성 검증
배터리의 내부 압력은 충전 및 방전 중에 주기적으로 변하며, 파열된 디스크는 이러한 '호흡' 상태에서 시간이 지나도 안정적으로 유지되어야 합니다.
테스트 장비는 수천 번의 압력 사이클을 시뮬레이션하여 반복적인 변형에 따른 파열 디스크의 피로 수명을 검증합니다.이 가혹한 에이징 테스트를 통과한 배터리만이 실제 사용 시 장기적인 안정성을 보장할 수 있습니다.
3. 버스트 기능: 안전 임계값의 정확한 결정
파열 압력은 디스크가 파열될 때까지 내부 압력을 서서히 증가시켜 정확하게 측정합니다.이 값은 엄격한 한도 내에서 유지해야 합니다:
- 압력이 너무 낮습니다:정상 사용 중 오작동, 배터리 고장
- 압력이 너무 높습니다:위험 시점에 폭발하지 않으면 폭발이 발생합니다.
각 파열 디스크의 성능은 이 생사의 갈림길에서 정밀하게 제어되어야 합니다.
4. 내압 기능: 작업 안정성 확인
파열 디스크가 파열되지 않고 일정 시간 동안 설정된 압력으로 유지되어 정상 작동 압력 범위 내에서 파열 디스크의 안정성을 확인합니다.이렇게 하면 일상적인 사용에서 배터리를 안전하고 안정적으로 사용할 수 있습니다.
맞춤형 솔루션의 기술적 이점
| 기술적 특성 | 기존 프로그램 | 통합 솔루션 | 성능 향상 |
| 탐지 효율성 | 여러 대의 기계, 여러 대의 클램핑 | 한 번의 클램핑, 전체 검사 | 효율성 향상 300% |
| 감지 정확도 | 다양한 표준에 따른 오류 누적 | 통합된 표준, 제어된 정확도 | 정확도 향상 50% |
| 장비 비용 | 여러 장비 입력 | 단일 통합 디바이스 | 비용 절감 40% |
| 운영 복잡성 | 여러 공동 작업자 및 복잡한 프로세스 | 자동화 | 인력 절감 60% |
III. 실제 적용: 실험실에서 생산 라인으로 완벽한 전환
실제 프로덕션 문제 해결
금형 전환 기술이 장비에는 폴과 파열 디스크의 좌우 전환을 위한 특수 금형이 장착되어 있어 다양한 검사 항목을 빠르게 전환할 수 있고 반복 클램핑으로 인한 시간 낭비를 방지할 수 있습니다.
매개변수 사용자 지정 기능사용자는 다양한 배터리 모델의 기술적 요구 사항에 따라 테스트 압력, 유지 시간, 사이클 수 등과 같은 주요 매개 변수를 사용자 지정할 수 있어 진정한 유연성 있는 생산을 실현할 수 있습니다.
데이터 추적 시스템각 셀의 테스트 데이터는 완벽하게 기록되어 품질 추적 체인을 형성하고 후속 품질 분석 및 프로세스 개선을 위한 과학적 근거를 제공합니다.
산업 가치의 깊이
신에너지 자동차 시장의 폭발적인 성장에 따라 전력 배터리의 안전 요건은 점점 더 엄격해지고 있습니다.정밀 엔지니어링헬륨 감지 호흡 폭발 시험기애플리케이션의 가치가 반영됩니다:
안전 및 보안: 각 배터리의 안전성과 신뢰성을 원천부터 보장하여 소비자의 생활 안전을 확실하게 보호합니다.
생산성 향상통합 검사는 생산 라인의 검사 효율성을 크게 개선하고 용량 확장에 따른 병목 현상을 완화합니다.
일관된 품질 표준통일된 테스트 표준으로 일관된 제품 품질을 보장하고 브랜드 신뢰도를 높입니다.
비용 관리 최적화장비 통합을 통해 투자 및 운영 비용을 절감하고 기업의 시장 경쟁력을 강화할 수 있습니다.
IV. 기술 전망: 보안 탐지의 지능적 진화
앞으로의 방향
탐지 정확도의 지속적인 개선센서 기술의 발전으로 향후 감지 정확도는 더욱 높아져 더 미묘한 안전 위험도 감지할 수 있게 될 것입니다.
인공 지능의 심층 통합AI 알고리즘이 대량의 검사 데이터를 분석하여 결함 예측 및 품질 최적화를 위한 지능형 관리를 실현합니다.
감지 속도의 한계를 뛰어넘다자동화가 더욱 향상되면 검사 속도가 빨라지고 대량 생산의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
업계 표준 리더
정밀 엔지니어링기밀 테스트 분야의 깊은 축적을 통해 기술적으로 선도적인 테스트 장비를 제공할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 전체 산업에 새로운 안전 테스트 표준을 수립하는 것입니다.
당사의 장비는 많은 유명 배터리 제조업체의 생산 라인에서 안정적으로 운영되어 수백만 개의 배터리의 안전을 안정적으로 보장합니다.검사를 성공적으로 마칠 때마다 도로에서 모바일 안전 위험이 하나씩 줄어듭니다.
요약
새로운 에너지 차량의 미래는 모든 배터리의 절대적인 안전성을 기반으로 합니다. .
새로운 에너지 배터리 제조업체이거나 배터리 안전 테스트에 대한 요구 사항이 더 높은 경우.정밀 엔지니어링당사의 전문 팀이 최첨단 기술 솔루션을 제공합니다.
기술 발전으로 여행할 때마다 안심하고 안전하게 여행하세요.
원본 성명서: 이 백서의 작성자는심천 징청공케 기술 유한공사 Co.기술팀에서 작성했으며 저작자 표시를 통해 복제되었습니다.데이터 소스:정밀 엔지니어링 내부 테스트 데이터 및 고객 사례.
