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IP 보호 수준은 몇 kPa를 측정합니까? 기밀성 테스터의 매개변수 설정에 대한 실습 가이드

전자 제품 제조, 새로운 에너지, 가전, 보안 및 자동차 산업에서 방수 등급에 대한 수요가 증가함에 따라IP66, IP67, IP68, IP69 등 "높은 보호 등급 인증". 제품 개발과 대량 생산에 없어서는 안 될 핵심 노드가 되었습니다.

IPXX 보호 등급 차트
IPXX 보호 등급을 단일 수치로 표시: 첫 번째 숫자는 방진 등급, 두 번째 숫자는 방수 등급을 나타냅니다.

제조 회사의 일상적인 생산 과정에서 많은 엔지니어가 중대한 문제에 직면합니다:

고객이 IP67/IP68을 통과하고 싶은데 기밀성 테스트에 어느 정도의 테스트 압력을 사용해야 하나요? 압력의 균형을 맞추고 안정화시키는 데 얼마나 걸리나요? 누출 한도는 어떻게 설정하나요?

이 문제는 간단해 보이지만 복잡한 엔지니어링 결정이 수반되는 문제입니다. 왜냐하면IP 등급은 방수 기능을 정의하는 반면 기밀성 테스트는 가스를 사용합니다.--이 둘 사이의 변환 관계는 단순한 압력 값보다 훨씬 더 복잡합니다.

Ⅰ. 기밀성 테스트를 통해 IP 보호 수준을 검증해야 하는 이유는 무엇인가요?

IPX7/IPX8/IPX9 방수의 본질은 "IPX7/IPX8/IPX9의 방수는 '방수'라는 것입니다.외부 수압이 제품에 유입되지 않습니다.".
그리고 수압과 기압 사이에는 변환 가능한 관계가 있으므로 "등가 기압'공기 검사'는 침수 또는 플러싱 압력을 시뮬레이션할 수 있습니다. 공기 테스트에는 다음과 같은 장점이 있습니다:

  1. 제품 손상 없음전체 기계의 침수로 인한 전자 고장을 방지합니다.
  2. 빠른 테스트 속도판단 속도는 3~5초 정도로 빨라 대량 생산 공장에 적합합니다.
  3. 정량화 가능한 누출수질 검사보다 더 정확한 테스트 데이터(미세 누출 수준).
  4. 완전한 검사 가능샘플링 누락의 위험을 줄이고 결함이 있는 제품이 시장에 유입되는 것을 방지합니다.

정밀 엔지니어링의 독립성4채널 기밀성 게이지

따라서 대량 생산 부문에서는기밀성 테스터다양한 IP 등급의 '방수'를 검증하는 주요 수단이 됩니다..

II. IP66/IP67/IP68/IP69의 기밀성 테스트 압력 기준값

다음 압력 값은 안전 여유, 구조적 강도 및 라인 효율을 고려하여 업계에서 입증된 등가 수압 변환 값입니다.
대부분의 소비자 가전, 가전제품, 자동차 및 보안 제품에 적합합니다.(고객에게 특별한 근무 조건이 있는 경우 추가 확인을 수행해야 합니다.).

IP66(강력한 워터젯)

IP66은 스프레이 아래의 오리피스 밀봉에 더 중점을 두며 깊은 수압을 요구하지 않으므로 압력이 너무 높을 필요가 없습니다.


IP67(1미터 수심에서 30분간 침수)

1m 깊이 ≈ 9.8kPa 수압
감지 안전 마진을 고려할 때 권장됩니다:

팔찌, 시계, 소형 전자 제품, 실외 조명 장비 등에 적합합니다.


IP68(물속에서 연속 침수, 제조업체에서 정의한 깊이)

이 정의의 본질적인 문제: 통일된 기준은 없습니다.

공통 정의:

  • 가전제품: 1.5~3미터(15~30kPa)
  • 산업용 장비: 3~5미터(30~50kPa)
  • 특수 애플리케이션: 10미터 이상(>100kPa)

권장 테스트 압력 범위:: 15~100kPa(기업 표준에 정의된 대로)

IP68은 밀봉 구조에 대한 요구 사항이 더 엄격하고 조립 일관성에 더 많이 의존하므로 디바이스 안정성이 높아야 합니다.


● IP69/IP69K(고온, 고압 세척)

IP69(또는 IP69K)는 최고 수준의 방수 표준입니다.
80±5℃ 고온 + 80~100bar 수압의 조합.

수압 → 기압은 직접적으로 동등하게 변환할 수 없기 때문에 업계에서는 경험적 값을 동등한 테스트 값으로 사용합니다:

다음 사항에 유의하십시오.::IP69 등급은 구조적 강도 검증(압력 테스트)과 결합되어야 합니다..

III. 기밀성 테스트에 유효한 매개변수를 정의하는 방법은 무엇인가요?

1. 테스트 압력의 과학적 결정

파생 공식::

테스트 압력 = 사용 깊이에 대한 변환 압력 × 안전 계수 × 구조 보정 계수

안전 계수의 일반적인 값입니다:
- 단단한 구조물(금속): 1.3-1.5
- 유연한 구조(플라스틱): 1.5-2.0
- 복합 구조: 2.0-2.5

구조 보정 계수:
- 단순 봉인(단일 차선 봉인): 1.0
- 복잡한 씰(다중 씰): 0.8
- 접착 구조: 1.2-1.5

2. 안정화 시간 최적화

전압 안정화 프로세스의 물리적 중요성:가스가 제품 내부의 모든 구석으로 완전히 확산되어 압력 평형을 이루도록 합니다..

영향 요인::

  • 제품 볼륨부피가 클수록 압력 안정화 시간이 길어집니다.
  • 연결 라인라인이 길어지면 가스 전송 지연이 증가합니다.
  • 씰링 탄성엘라스토머 씰은 압축에서 회복하는 데 시간이 걸립니다.

일반적인 경험적 값::

V < 50cm³: 안정화 시간 0.5-1초.
50cm³ < V < 500cm³: 안정화 시간 1-3초.  
V > 500cm³: 안정화 시간 3~5초

정밀 엔지니어링의 최적화 기술통해압력 프로파일의 실시간 모니터링을 위한 지능형 알고리즘전압 안정화 완료 시점은 동적으로 결정됩니다.안정화 시간 30~50% 감소.

3. 테스트 시간의 장단점

더 긴 시간 = 더 높은 감도 = 더 낮은 수율

이는 엔지니어링의 전형적인 다중 목표 최적화 문제입니다.

의사 결정 모델::

최적의 테스트 시간 = f(누출 감지율, 생산 비트, 오판 비용)

다음 조건이 충족되면 테스트 시간을 단축할 수 있습니다:
1. 간단한 제품 구조와 단일 누출 모델
2. 높은 합격률(>99%), 과도한 심사가 필요 없음
3. 빠듯한 프로덕션 리듬 요구 사항

테스트 시간 연장이 필요한 경우:
1. 제품의 느린 누출 위험
2. 매우 높은 품질 요구 사항(의료, 항공)
3. 재작업 비용이 테스트 비용보다 훨씬 높습니다.

4. 결정 기준의 정량화

두 가지 표현식::

표현 스타일단위(측정값)물리적 의미적용 가능한 시나리오
압력 붕괴ΔP(Pa 또는 kPa)테스트 시간 동안의 압력 강하 값견고한 구조 제품
누수율Q(Pa-m³/s 또는 ml/min)단위 시간당 가스 누출량유연한 구조 또는 통기성 제품

판단 기준을 결정하는 실험적 방법::

1단계: 알려진 자격을 갖춘 샘플 10개를 준비합니다.
2단계: 알려진 실패(제조 결함)가 있는 샘플 10개를 준비합니다.
3단계: 개별적으로 테스트하고 데이터 배포 기록하기
4단계: 적격 샘플의 95% 신뢰 구간의 상한을 결정 임계값으로 선택합니다.
5단계: 실패한 샘플 100% 감지 확인

정밀 산업 기술은 검증 프로토타입과 함께 '최상의 솔루션'을 제공할 수 있습니다.제한 값 역계산 서비스'를 통해 고객이 보다 과학적으로 누출을 정량화할 수 있도록 지원합니다.

Ⅳ. 다양한 제품에 대한 테스트 방법은 어떻게 선택하나요?

제품 유형권장 테스트 방법이유 설명
스마트 웨어러블체적 방식/부압 방식작은 공간, 고감도 요구 사항
휴대폰 부품양압 / 차압빠르고 안정적이며 대량 생산에 적합
차량용 램프 및 랜턴유량 방식 / 차압 방식큰 내부 부피, 안정성이 필요함
배터리 케이스압력 파열 테스트 + 차압 방식높은 강도 요구 사항
보안 카메라체적 방식 / 양압 방식다중 구조 어셈블리

여러 산업 분야에서 수만 건에 달하는 세이코의 애플리케이션이 이를 증명합니다.올바른 테스트 원리를 선택하는 것은 단순히 테스트 압력을 높이는 것보다 더 중요합니다.

V. 엔터프라이즈 수준의 IP 기밀성 테스트 표준은 어떻게 수립하나요?

1단계: 매개변수 탐색 기간(1~2주)

목표초기 실행 가능한 매개변수 범위 찾기

주요 작업::

  1. 알려진 자격을 갖춘 10~20개의 샘플 수집
  2. 부적합(또는 제조 결함)이 확인된 5~10개의 샘플 수집
  3. 다양한 압력 하에서 변별력을 테스트합니다.
  4. 파라미터 범위의 초기 결정

2단계: 매개변수 유효성 검사 기간(2~4주)

목표매개변수 최적화 및 안정성 검증

주요 작업::

  1. 예비 매개 변수를 사용한 소규모 배치 테스트(100~500개)
  2. 통계적 합격률, 오판정률, 판정 누락률
  3. 목표 품질 수준 달성을 위한 매개변수 조정
  4. 가스 기밀성 테스트를 위한 운영 지침 준비

3단계: 매개변수 고형화 기간(1~2개월)

목표: 대량 생산 검증

주요 작업::

  1. 대량 생산 라인에 전체 배포
  2. CPK, PPK 등과 같은 프로세스 역량 지표를 지속적으로 모니터링합니다.
  3. 파라미터 변경 관리 프로세스 구축
  4. 장비 및 프로세스에 대한 최종 인증 완료

4단계: 지속적인 최적화 기간(장기)

목표데이터에 기반한 지속적인 개선

주요 작업::

  1. 월간 테스트 데이터 트렌드 분석
  2. 비정상 배치 식별 및 원인 추적
  3. 제품 개선에 따른 테스트 매개변수 조정
  4. 정기적인 장비 보정 및 유지보수

요약

IP 방수 등급의 기밀성 테스트를 위한 매개 변수 설정은 본질적으로엔지니어링 최적화 문제를 사용하여 단순한 숫자 조회 테이블이 아닌, 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.

세 가지 핵심 원칙::

  1. 물리학의 본질 이해가스는 물과 같지 않으며 테스트 압력은 단순한 변환이 아닙니다.
  2. 데이터 기반 의사 결정경험적 추측이 아닌 실험적으로 검증됨
  3. 지속적인 최적화 반복매개변수는 고정된 값이 아닙니다.

핵심 공식::

최적화 매개변수 = f(제품 특성, 품질 요구 사항, 생산성, 비용 제약)

이 함수의 각 변수를 명확하게 분석할 수 있다면 제품에 가장 적합한 파라미터 설정 솔루션을 찾은 것입니다.

IP 등급 기밀성 테스트를 위한 매개변수를 설정하는 데 어려움을 겪고 있는 경우.정밀 엔지니어링은 무료 기술 상담 및 매개변수 최적화 서비스를 제공합니다.장비뿐만 아니라 방법론도 제공합니다. 장비뿐만 아니라 방법론도 제공합니다.

원본 성명서:이 백서의 작성자는심천 징청공케 기술 유한공사 Co.기술팀에서 작성했으며 저작자 표시를 통해 복제되었습니다.데이터 소스:정밀 엔지니어링 내부 테스트 데이터 및 고객 사례.

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