Q&A: 제품 기밀 테스트 NG 업? 실용적인 방법의 누출 지점 1분 정밀 위치 확인

제조 현장의 엔지니어들은 정신이 아찔한 시나리오에 직면한 적이 있습니다:
기밀성 테스터분명히 NG가 보고되었지만 결함이 있는 제품을 분해하여 반나절 동안 살펴본 후에도 정확히 어디에서 누수가 발생하는지 알 수 없습니다.

이 상황은 의사가 "열이 난다"고 말하지만 감염이 어디에 있는지 알려주지 않는 것과 같습니다.
이는 라인 효율성을 지연시키고 재작업 비용을 증가시키며 품질 판단을 심각하게 방해합니다.

정밀 엔지니어링트루 워터 테스터한 단계로 누출 위치 파악

그렇다면 기밀성 테스트에서 심각한 누출이 있을 때 어떻게 효율적이고 정확하게 누출을 찾을 수 있을까요?

시간은 곧 돈입니다. 생산 라인이 멈출 때마다 손실이 누적됩니다. 오늘 우리는 이야기합니다.밀폐 테스트가 NG를 보고할 때 가장 빠른 방법으로 누출을 찾는 방법.

Ⅰ. 기밀성 테스트의 사각지대: 누출 측정은 가능하지만 위치 파악이 불가능함

한 가지 사실을 확실히 짚고 넘어가겠습니다:기밀성 테스터결함누출 찾기.

압력 강하 변화, 유량 변동 및 압력 곡선을 모니터링하여 제품의 누출 여부를 정확하게 파악할 수 있습니다:

• 제품이 유출되었나요?
• 누출량은 얼마인가요?

하지만 대답할 수 없었습니다:

• 도대체 어디서 새는 건가요?

그렇기 때문에기밀성 게이지NG를 사용하면 여전히 누수를 찾을 수 있는 다른 방법을 찾아야 합니다.

Ⅱ. 기존의 누출 탐지 방법: 느리고 부정확하며 운에 의존하는 방식

블라인드 해체 방법(가장 전통적이지만 효율성이 가장 낮음)

가장 원시적인 접근 방식입니다:拆.

씰을 제거하고 한 번 테스트한 후에도 여전히 새는지 확인합니다. 나사를 제거하고 한 번 테스트해도 여전히 새는 경우. 상부 및 하부 셸을 제거하고, 인터페이스를 제거하고, 고무 링을 교체하고, 재조립하고, 다시 테스트하고, 다시 분해하고, 다시 테스트합니다. ......

이 방법의 학명은배타적 법률".

문제는 분명합니다:

• 제품 분해에는 최소 30분이 소요됩니다.
• 매우 높은 인건비
• 2차 손상이 발생하기 쉬운 제품
• 데이터에 의해 완전히 지원되지 않음

현대의 공장에서는 더 이상 이 방법을 사용하지 않습니다.. 그러나 많은 소규모 공장에서는 여전히 이러한 방식이 지배적인 관행입니다.

---

담그는 방법 (거품이 보이지만 단점은 분명합니다) ② 담그는 방법 (거품이 보이지만 단점은 분명합니다)

제품을 물에 담그고 수동으로 부풀려서 거품이 생기는지 확인합니다.

이 방법은 블라인드 디스어셈블리에 비해 약간 개선된 방법이지만, 적어도 거품을 볼 수 있습니다. 하지만 문제도 똑같이 분명합니다:

정확한 압력을 가할 수 없음수동 인플레이션의 압력이 불안정하고 누출이 전혀 발생하지 않을 수 있습니다.

신뢰할 수 없는 육안 판단작은 기포는 놓치기 쉽고 부피가 큰 제품은 완전히 관찰하기 어렵습니다.

높은 방수 등급을 시뮬레이션할 수 없음IPX7은 1미터의 수심에서 30분 동안 물이 들어가지 않도록 해야 하며, 이는 수동 담금질로는 달성할 수 없는 압력 조건입니다.

기록이 없습니다.측정된 후에는 추적할 수 없고 데이터를 분석할 수도 없습니다.

이 방법은 IPX7, IPX8 방수 등급이 필요한 제품에는 적합하지 않습니다.

Ⅲ. 엔지니어가 사용하는 가장 일반적인 방법: 기밀 + 실제 물 결합 누출 위치

이는 현재 많은 엔지니어들이 사용하는 접근 방식이며, 결국 누수를 찾는 가장 직접적인 방법은 다음과 같습니다.유출이 스스로 드러나게 하세요..

기밀성 테스터기압의 변화를 통해 제품의 누출 여부를 간접적으로 판단합니다.그러나 (아닌)기포 시각화를 통해 누수 위치를 직접 확인할 수 있는 진정한 누수 탐지기. 이는 오늘날 업계에서 누출을 찾는 가장 안정적이고 효율적인 방법입니다.

신뢰할 수 있는 이유는 무엇인가요? 신뢰할 수 있기 때문입니다:

• 빠름(기존 방법의 경우 30분 대 1분)
• 정확한 위치 지정(버블 위치의 직접 시각화)
• 반복 가능(압력 매개변수 설정 및 기록 가능)
• 광범위한 적용 분야(모든 구조, 모든 재질, 모든 방수 등급)

IV. 활용 방법실제 누수 테스터누출 위치를 빠르게 찾으시나요?

1단계: 투명 싱크대에 제품 넣기

전문가실제 누수 테스터투명한 보기 용기가 장착되어 있어 제품이 물에 완전히 잠겨 있습니다. 투명한 용기를 통해 거품이 어디에서 올라오는지 모든 각도에서 볼 수 있는 것이 이 디자인의 핵심입니다.

2단계: 압력을 가하여 차압 생성하기

세 가지 방법:

• 양압제품을 부풀리고 압력을 가하면 누출 지점에서 가스가 새어 나와 판단하기 쉬운 기포가 생깁니다.
• 흡입제품 내부의 가스를 펌핑하여 음압이 형성되고 외부 공기가 내부로 침투하여 미세 누출 감지가 더 민감해집니다.
• 하이브리드 압력양압과 음압이 동시에 또는 교대로 로드되어 복잡한 다중 캐비티 제품을 위해 설계되어 단일 모드로는 감지할 수 없는 숨겨진 누출 경로를 노출합니다.

압력 값은 제품의 방수 등급에 따라 설정할 수 있으며, 일반적으로 수심 1미터에 해당하는 압력 값은 IPX7, 그 이상은 IPX8로 설정합니다.

차압이 높을수록 기포가 더 뚜렷하게 나타납니다.. 따라서 실제 수질 테스트는 압력을 제어하고 반복할 수 있기 때문에 수동 담그기보다 더 정확합니다.

3단계: 기포의 위치 관찰하기

이것이 전체 프로세스의 핵심입니다.

기포가 발생하는 곳에는 누출이 있는 것입니다.. 그리고 기포는 누출 수준에 따라 완전히 다르게 작동합니다:

누출 정도	버블 특성	공학적 판단
슬립쇼드	거품이 제트기 형태로 지속적이고 빠르게 상승합니다.	구조적 결함, 완전한 봉인 실패
물시계 사용 마크 야간 시계	거품이 눈에 띄고 안정적이며 다발로 상승합니다.	밀봉 불량, 조립 프로세스 개선 필요
glitch	작고 느리며 일시적인 거품 상승	재료가 열화되었거나 압축력이 충분하지 않은 경우
적격(유권자 등)	거품 없음	잘 밀봉된

USB 포트 누출을 예로 들면, USB 포트 위치에서 작은 기포가 천천히 그리고 지속적으로 상승하는 것이 보이면미세 누출 상태. 인터페이스의 씰링 링이 열화되었거나 용접 조인트에 작은 공기 구멍이 있을 수 있습니다.

이러한 정밀한 위치 지정은 기존의 블라인드 해체 방식으로는 불가능합니다.

4단계: 목표 복구 프로그램 개발하기

누출을 찾는 것은 첫 번째 단계일 뿐이며, 더 중요한 것은 누출 위치에 따라 원인을 신속하게 분석하는 것입니다:

USB 포트 누출 → 고무 링의 사양, 용접 품질, 실란트 코팅의 균일성 등을 확인합니다.

쉘 이음새 누출 → 스냅력, 나사 토크, 금형 정확도를 확인합니다.

다이어프램 위치에서의 누출 → 필름 접착 과정과 접착 뒷면이 완전히 장착되었는지 확인합니다.

미세 균열 및 누출이 있는 사출 성형 부품 → 사출 파라미터, 금형 마모 확인

배터리 함 씰 누출 → 씰 크기, 재질 및 조립 방법을 확인합니다.

누출 위치를 정확히 파악하면 수리 솔루션이 적중하거나 실패할 수 있습니다.

V. 실제 누수 위치가 기존 방법보다 수십 배 빠른 이유는 무엇인가요?

기존의 IPX7 침수 테스트의 표준 요구 사항은 다음과 같습니다.1미터 수심, 30분 침수그런 다음 제품을 꺼내서 내부에 물이 들어갔는지 확인하세요. 물이 들어간 경우 물이 새는 위치를 다시 분석해야 합니다.

그리고 정밀 엔지니어링의기밀 누수 시험기(수학.) 속제품 삽입에서 누출 감지까지 1분 미만 소요.

이러한 효율성 격차는 비약적인 도약입니다. 하루에 수천 개의 샘플을 테스트해야 하는 생산 라인에서 시간은 곧 용량과 비용입니다.

또한 실제 수질 테스트는 빠를 뿐만 아니라 정확합니다. 기존의 침수 테스트는 "물이 들어오고 있다"는 것만 알려줄 뿐, 어디서 물이 들어오는지 알 수 없습니다. 실제 수침 테스트는 기포를 직접 보여주기 때문에 누수를 한 눈에 확인할 수 있습니다.

VI. 징청 산업 기술의 진정한 누수 지점 계측기가 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?

방수 테스트 분야에서.정밀 엔지니어링(명목식 형태로 사용됨)실제 누수 테스터많은 엔지니어가 채택한 이유는 간단합니다:

전 등급 방수 테스트 지원IPX5, IPX6, IPX7, IPX8은 물론 IPX9K(고압 워터젯 충격 테스트)까지 지원됩니다.

양압과 음압 간 유연한 전환테스트는 다양한 제품 구성에 맞게 공기를 주입하거나 빼는 방식으로 수행할 수 있습니다.

광범위한 애플리케이션다양한 모양과 크기의 제품에 적합하여 테스트 안정성을 보장합니다.

비파괴 검사제품에 2차적인 손상은 없으며, 테스트 후에도 제품을 정상적으로 사용하거나 계속 개선할 수 있습니다.

데이터 추적성품질 분석 및 프로세스 개선을 위해 테스트 압력, 시간 및 결과를 기록합니다.

이러한 속성은 다음을 허용합니다.실제 누수 테스터이는 품질 관리 프로세스뿐만 아니라 R&D 단계의 프로세스 검증에도 적용됩니다.

요약

제품이 밀폐된 NG인 경우, 다음을 사용하십시오.실제 누수 테스터버블을 살펴보는 것은 누출을 찾아내는 가장 빠르고 정확하며 공학적인 방법입니다.

다음과 같은 혜택이 있습니다:

• 누출을 찾는 데 1분30분 동안의 추측 대신.
• 버블 시각화경험적 판단이 아닌
• 정밀한 압력 적용수동으로 부풀리는 대신
• 데이터 추적성기억에 의존하여 설명하는 것이 아니라
• 모든 구조에 적합단순한 제품만 측정할 수 있는 대신

소비자 가전, 자동차 부품, 의료 기기, 실외 장비 및 IPX7 또는 IPX8 방수가 필요한 기타 제품의 경우 실제 누수 테스트는 품질 시스템의 필수적인 부분이 되었습니다.

생산 라인에서 누수를 찾아내는 데 어려움을 겪고 있거나 제품에 높은 방수 등급을 달성해야 하는 경우.심천 징청공케 기술 유한공사 Co.저희 전문 팀은 맞춤형 테스트 솔루션과 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

원본 성명서:이 백서의 작성자는심천 징청공케 기술 유한공사 Co.기술팀에서 작성했으며 저작자 표시를 통해 복제되었습니다.데이터 소스:정밀 엔지니어링 내부 테스트 데이터 및 고객 사례.