Q&A: 원통형 리튬 배터리의 기밀 테스트 및 파열 테스트는 어떻게 수행하나요? 명확한 문서

전력 배터리 및 에너지 저장 산업이 높은 안전성의 시대로 접어든 상황에서 원통형 리튬 배터리 "씰 신뢰성'는 배터리 수명, 성능 및 안전성을 결정하는 핵심 지표가 되었습니다.

14500, 18650, 21700 또는 더 큰 크기의 더 긴 실린더이든 생산 라인은 두 가지 핵심 테스트를 수행해야 합니다:

• 기밀성 테스트배터리 씰에서 공기 누출 위험이 있는지 확인합니다.
• 파열 테스트압력 한계 및 하우징의 폭발에 대한 안전성 검증

이 두 가지 테스트를 통해 배터리가 손상되지 않았는지 확인합니다.고압 충전 및 방전, 전해질 휘발, 기계적 압축, 고온 팽창"추위"와 같은 작업 조건에서 안정적인 밀봉을 유지하여 팽창, 액체 누출, 화재 등과 같은 안전 사고를 방지할 수 있습니다.

Ⅰ. 원통형 세포의 구조적 운명: 파괴적 테스트의 불가피성

리튬 원통형 배터리의 구조적 설계로 인해 감지가 어려운 문제가 됩니다.원통형 셀의 상단 캡은 스틸 쉘 하우징에 레이저 용접되어 밀봉되며, 이 용접 부위는 누출이 발생할 수 있는 유일한 위치입니다.그러나 외부에서 비파괴적으로 테스트할 수 없는 것이 바로 이 위치입니다.

기존의 침수 테스트? 셀 케이스가 완전히 밀폐되어 있어 납땜 품질을 확인하기 위해 내부로 물이 들어갈 수 없습니다.
외부 가압 테스트? 용접 인터페이스에 압력을 전달할 수 없으며 테스트 결과는 의미가 없습니다.

유일한 솔루션배터리 바닥에 구멍을 뚫고 안쪽에서 압력을 가하여 상단 용접부의 밀봉을 확인합니다.

이것이 바로 업계가 직면한 첫 번째 딜레마입니다:봉인을 테스트하려면 먼저 봉인을 깨야 합니다.

Ⅱ. 리튬 원통형 배터리의 기밀성을 테스트하려면 어떻게 해야 하나요?

구멍을 뚫는 것은 피할 수 없으므로 이 '손상'을 정확하고 제어 가능하며 가치 있는 것으로 만들어 봅시다.

고객을 위한 정밀 산업 기술의 맞춤형 원통형 리튬 배터리기밀성 테스터

1단계: 최소 침습 천공 기술

배터리 바닥(음극 캡 근처)에는 보통 직경 0.5 ~ 2mm의 미세한 구멍이 있습니다. 이 구멍의 위치와 크기는 정밀하게 계산됩니다:

위치 선택 로직::

• 구조적 강도에 영향을 주지 않고 용접 부위에서 멀리 떨어져 있습니다.
• 내부 챔버에 근접하여 빠른 압력 축적이 가능합니다.
• 테스트의 일관성을 보장하는 표준화된 포지셔닝

치수 제어 요구 사항::

• 기계적 강도에 큰 영향을 미치지 않을 정도로 작습니다.
• 빠른 가스 흐름을 위한 충분한 크기
• 테스트 오류를 방지하는 높은 반복성

2단계: 전문화된 픽스처 시스템

원통형 배터리는 18650~21700에서 더 큰 32650까지 다양한 크기로 제공되며, 각각 맞춤형 고정 장치가 필요합니다.

픽스처 설계의 3중 기능::

기능 수준	기술 요구 사항	가치 실현
물리적 위치	배터리 위치의 정확한 고정	테스트 일관성 보장
씰 핏	펀치 위치와의 완벽한 정렬	가스 누출 방지
빠른 전환	모듈식 설계	하나의 기계가 여러 용도로 사용됨(관용구); 그림, 여러 응용 프로그램이 있음

정밀 엔지니어링의 작업복 프로그램상하 금형 구조를 채택하여 간단한 금형 교체로 다양한 배터리 사양에 맞게 조정할 수 있으며, 이러한 설계로 테스트 장비의 투자 수익률을 크게 높일 수 있습니다.

3단계: 압력 적용 및 모니터링

배터리의 내부 공간을 테스트 가스로 채우고 압력은 일반적으로 다음과 같이 설정됩니다.1000~1500 kPa사이.

모니터링 방법론은 주로 다음을 기반으로 합니다.압력 강하.

탐지 원리설정 압력으로 공기를 주입한 후 에어 라인을 닫고 일정 시간 동안 압력 강하를 모니터링합니다. 용접부에 미세한 누출이 있는 경우 압력이 계속 떨어집니다.

일반적인 테스트 매개변수::

• 인플레이션 시간: 15~20초
• 밸런싱 시간: 15~20초
• 감지 시간: 15~20초
• 판단 기준: 압력 강하 ≤ 1000 Pa

이 방법의 정확도는 다음과 같습니다.1 Pa 레벨육안으로는 전혀 감지할 수 없는 미세한 누출도 감지할 수 있습니다.

---

1. 맞춤형 테스트 설비 배치

배터리 크기가 다르면 "¢"도 달라져야 합니다.상부 금형 + 하부 금형" 압축 구조를 보장합니다:

• 씰링 표면 재현성
• 테스트 압력 누출 없음
• 코어 축의 균일한 힘

정밀 엔지니어링의기밀성 테스트 장비상부 및 하부 몰드를 변경하여 다양한 크기의 여러 코어를 커버하여 디바이스의 재사용률을 극대화할 수 있습니다.

---

2. 설정 압력(예: 1000kPa)을 적용합니다.

JC-B015 기밀성 파열 시험기배터리 셀 내부에 공기를 채우고 설정 압력까지 올립니다.

일반적인 테스트 압력:

• 300~500kPa: 일반 소비자용 배터리
• 1000~1500kPa: 자동차 등급 고보안 원통형 셀
• ≥1500kPa: 고강도 특수 코어(예: 에너지 저장, 파워 블레이드 지지 코어)

정밀 엔지니어링은 현재 사용 가능기밀성 테스터는 최대 3MPa의 테스트 범위를 지원합니다..

---

3. 전압 조절 및 감지

설정된 안정화 시간이 지나면JC-B015 기밀 폭발 시험기누수 읽기 시작하기:

• 압력 강하 ΔP
• 누수율 Q
• 최대 누출 임계값 제한

동영상 사례입니다:
고객은 "누출 압력 ≤1000 Pa는 허용 가능한 것으로 간주"하도록 요청했으며, 테스트 값 "223 Pa"는 완전히 허용 가능한 범위에 속합니다.

---

4. 심사 결과: 합격/불합격

기밀성 측정기는 자동으로 판단하고 출력합니다:

• 확인(씰 패스)
• NG(누출 초과)

또한 MES 추적성, 커브 모드, 코어 코드 기록, 생산 라인 비트 동기화도 지원합니다.

---

5. 정밀 엔지니어링기밀성 테스터특성

• 제품 손상 없음(실험실 샘플링 또는 대량 생산 전수 검사용)
• 작은 누출 감지
• 제어되고 빠른 테스트 프로세스
• 여러 셀 유형에 적용 가능

Ⅲ. 리튬 원통형 배터리 파열 테스트는 어떻게 진행되나요?

기밀성 테스트가 '기밀성 테스트가씰 합격 또는 불합격"그런 다음 폭발 테스트는 모니터링하는 것입니다.얼마나 신뢰할 수 있는 강도".

블라스트 테스트의 핵심 가치::

배터리는 실제 사용 중에 발생할 수 있습니다:

• 내부 단락으로 인한 일시적인 고전압
• 과충진으로 인한 가스 침전
• 높은 주변 온도에서 내부 압력 상승

이러한 비정상적인 작동 조건은 배터리 케이스가 쉽게 파열(안전 위험)되거나 지나치게 견고(안전 밸브의 정상 작동에 영향을 미침)해지지 않도록 충분한 강도 여유를 제공해야 합니다.

버스트 테스트 수행 방법

지속적인 상승 전략

기밀성 테스트의 급속 팽창과 달리 파열 테스트는느리고 고른 압력 상승::

일반적인 파열 압력 범위1~3.5 MPa, 값에 따라 다름:

• 하우징 재질(스틸 대 알루미늄)
• 벽 두께 디자인
• 용접 프로세스
• 배터리 사양

파열 패턴 분석

일반적으로 배터리는 상단 덮개 또는 캡 납땜 위치에서 발생해야 합니다.제어된 파열. 다음과 같은 이상이 발생하는 경우:

• 쉘 측벽 균열: 용접이 너무 강하고 쉘이 너무 약함
• 바닥 파열: 구조적 설계 결함
• 불규칙한 눈물: 고르지 않은 용접 품질

이러한 비정상적인 패턴은 설계 및 프로세스에 피드백하여 개선해야 합니다.

Ⅳ. 정밀 산업 기술: 원통형 리튬 배터리 기밀성 + 버스트 테스트 산업 솔루션

10년 이상 기밀 테스트 분야의 업계 리더인 Precision Engineering은 새로운 에너지 분야에서 다음과 같은 실질적인 이점을 가지고 있습니다:

멀티 모드와 다양한 셀 크기를 지원하는 단일 장비

상부 및 하부 금형을 변경하여 다양한 직경과 길이의 원통형 셀을 테스트할 수 있으므로 툴링 비용을 절감하고 용량 활용도를 높일 수 있습니다.

:: 통합 기밀 + 블라스팅 프로그램

하나의 디바이스로 모든 것이 가능합니다:

• 기밀성 테스트
• 내압 테스트
• 버스트 테스트

자동차 등급 및 전력 저장 셀의 R&D 및 대량 생산에 더 적합합니다.

:: 고압 기능(≥1MPa)

전원 배터리에 대한 구조적 압력 검증 요건을 충족합니다.

:: 정확하고 안정적인 결과

미세 누출 레벨 테스트는 차압 방식과 직접 압력 방식과 같은 알고리즘을 조합하여 고정밀 센서를 사용하여 이루어집니다.

주요 전력 배터리 공장을 포함한 3600개 이상의 유명 고객사에 서비스 제공

또한 CE 인증 및 국제 시장용 검증을 완료하여 글로벌 고객 도입에 적합합니다.

V. 원통형 코어의 기밀 + 버스트 테스트에 권장되는 파라미터

테스트 항목	일반적인 압력	목표
기밀성 테스트	1000~1500 kPa	씰 미세 누출 감지
내압 테스트	1.0~1.5 MPa	구조적 강도 마진 검증
파열 테스트	2.0~4.0 MPa(모델에 따라 다름)	극한의 스트레스 수용력 확보

정밀 엔지니어링은 다양한 핵심 구조에 따라 압력 역계산 서비스를 제공하여 한계 값을보다 과학적으로 만들 수 있으며 언제든지 저희에게 문의하여 무료 사례 및 솔루션을 얻을 수 있습니다.

요약

원통형 리튬 배터리의 안전 시스템에서 밀폐성 테스트는 "정상적인 사용 시 누출이 없는지", 파열 테스트는 "극한의 작업 조건에서 파열되지 않는지"를 보장합니다.

탐지 로직은 아래에 요약되어 있습니다:

• 기밀성 테스트 = 적합성 제품 선별
• 버스트 테스트 = 제품 설계 검증

정밀 산업 기술의 종합적인 기밀 + 파열 테스트 솔루션은 특히 새로운 에너지 및 에너지 저장 기업이 완벽한 품질 시스템을 구축하는 데 적합합니다.

원통형 리튬 배터리를 위한 검사 솔루션을 찾고 있다면.정밀 엔지니어링장비부터 서비스까지 완벽한 지원을 제공하며 과학적인 품질 관리 시스템을 구축할 수 있도록 도와드립니다.

원본 성명서:이 백서의 작성자는심천 징청공케 기술 유한공사 Co.기술팀에서 작성했으며 저작자 표시를 통해 복제되었습니다.데이터 소스:정밀 엔지니어링 내부 테스트 데이터 및 고객 사례.