'밀폐'와 '정밀성'을 추구하는 이 산업 시대에 기밀성 테스트는 더 이상 '누출 여부 확인'과 같은 단순한 작업이 아닙니다. 수년간 공장의 생산 라인을 돌아다니는 엔지니어로서 저는 제품의 기밀성 품질이 제품의 품질 운명을 직접 결정짓는 경우가 많다는 것을 잘 알고 있습니다.
바쁜 생산 공정에서 제품의 누수 여부를 어떻게 빠르고 정확하게 파악할 수 있을까요? 오늘은 간단해 보이지만 매우 전문적인 이 주제에 대해 이야기해 보겠습니다.
I. 현장에서 실험실까지: 기밀성 테스트를 위한 다차원 프로그램
육안 감지 방법
- 비눗물 테스트: 이것은 아마도 가장 오래되고 가장 직관적인 방법일 것입니다. 누출이 의심되는 곳에 비눗물을 뿌리고 기포가 발생하면 의심할 여지 없이 '누수'인 것입니다. 이 방법은 비용이 저렴하고 작동이 간단하며 빠른 현장 판단에 적합하지만 정확도가 제한적이며 보다 명백한 누출만 감지할 수 있습니다.
- 수중 감지 방법: 부풀리고 압력을 가한 제품을 물에 담그고 제품 표면에서 기포가 빠져나오는지 주의 깊게 관찰합니다. 이 방법은 비누와 물보다 직관적이지만 조작이 상대적으로 번거롭고 물에 닿을 수 없는 전자 제품이나 물을 두려워하는 기타 부품에는 적용되지 않습니다.
전문가 수준의 정밀 테스트
- 기밀성 게이지테스트: 전문가 사용기밀성 테스트 장치직접 압력, 유량 또는 차압 테스트 장비와 같은 테스트 장비.이러한 "전문가"는 훨씬 더 정확하고 신뢰할 수 있는 정량적 누출 데이터를 제공합니다. 이 장비는 포춘 500대 고객사의 생산 라인에서 표준 장비로 사용되고 있으며, 밀리초 단위로 매우 정확한 검사를 수행할 수 있습니다.
- 헬륨 감지기탐지: 이것은 '하이엔드 플레이어'로 간주됩니다. 헬륨 분자는 매우 작아서 일반 가스가 통과하기 어려운 작은 틈새를 통과할 수 있습니다.헬륨을 추적 가스로 사용하고 농도 변화를 감지하면 미크론 단위의 누출을 감지할 수 있습니다.비용이 더 많이 들지만 항공우주 및 의료 기기 등 고정밀 분야에서는 이제 표준이 되었습니다.
II. 정성에서 정량으로: 기밀성에 대한 과학적 판단
과거에는 기밀성 테스트가 숙련된 마스터의 '촉감'에 의존하는 경우가 많았습니다. 하지만 오늘날의 정밀 제조 환경에서는 이러한 방식으로는 충분하지 않습니다.
정밀 엔지니어링의기밀성 테스터특정 테스트 압력 및 누출 압력 기준을 설정하여 완벽한 자동화 테스트 프로세스를 구축했습니다. 판단 기준도 막연한 '누출이 없는 것 같다'에서 정확한 값 비교로 바뀌었습니다.테스트 결과 누설값이 설정된 누설 압력 기준보다 낮으면 기밀성이 양호한 것으로 간주할 수 있으며, 누설값이 기준을 초과하면 공기 누설 문제가 있음을 나타냅니다.
정밀 엔지니어링기밀성 테스터미세, 중간 및 대규모 누출에 대한 특정 누출 값을 표시합니다.
III. 업계 안팎의 논란: 얼마나 엄격해야 하는가?
흥미로운 점은 '어느 정도의 누출을 공기 누출로 간주하는가'라는 질문에 대해 업계마다 기준이 매우 다르다는 점입니다:
가전 업계에서는 분당 몇 밀리리터의 누출률을 허용할 수 있지만, 반도체 제조에서는 연간 0.11 TP3T 이상의 누출률을 치명적인 고장으로 간주할 수 있습니다.
Precision Engineering의 숙련된 엔지니어들은 항상 다음과 같이 말합니다.절대적으로 유출되지 않는 시스템이란 존재하지 않으며, 허용 가능한 수준의 유출이 발생하는 시스템만이 존재할 뿐입니다."이 성명서는 기밀성 테스트의 핵심 철학, 즉우리에게 필요한 것은 절대적인 씰링이 아니라 특정 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는 씰링 성능입니다.
IV. 문제에서 해결까지: 유출 후 어떻게 해야 하나요?
누출을 찾는 것은 첫 번째 단계일 뿐이며 문제 해결이 궁극적인 목표입니다. Precision Engineering의 다년간의 업계 경험에 따르면 누출의 일반적인 원인은 다음과 같습니다:
- 재료의 노화 또는 변형
- 고르지 않은 밀봉 표면
- 부적절한 설치로 인한 응력 집중
- 고르지 않은 볼트 토크
- 부적절한 씰 선택
이러한 문제에 대한 해결책은 다양합니다. O링만 교체하면 문제가 해결되는 경우도 있고, 전체 씰링 시스템을 다시 설계해야 하는 경우도 있습니다.정밀 엔지니어링은 테스트 장비뿐만 아니라 재료 선택부터 구조 최적화에 이르기까지 모든 측면에서 제품의 기밀성을 보장하기 위해 고객을 위한 체계적인 씰링 솔루션을 제공합니다.
V. 기본으로 돌아가기: 기밀성 테스트의 향후 발전 방향
인더스트리 4.0의 발전과 함께 기밀성 테스트도 지능화 및 네트워킹 방향으로 발전하고 있습니다. 생산 과정에서 실시간 기밀성 모니터링을 위해 온라인 모니터링 시스템을 도입하는 기업이 점점 더 많아지고 있으며, 잠재적인 누출 위험을 예측할 수 있는 인공지능 알고리즘도 분석 시스템에 도입되고 있습니다.
그러나 기술이 아무리 발전해도 기밀성 테스트의 본질은 제품의 성능과 안전을 보장하는 것입니다.간단한 비눗물 테스트부터 복잡한 헬륨 감지 시스템까지, 우리는 제품의 신뢰성을 높이고 사용자가 더 안심할 수 있도록 하는 동일한 목표를 추구합니다.
요약
엔지니어로서 저는 항상 다음과 같은 믿음을 가지고 있습니다.가장 좋은 밀폐 디자인은 "너무 많지도 적지도 않은" 딱 알맞은 디자인입니다. 결국 과잉 설계는 비용 낭비를 의미하고 과소 설계는 품질 위험을 의미합니다. 탁월함의 시대에 이러한 균형을 찾는 것이야말로 우리가 공통으로 추구해야 할 목표일 수 있습니다.
기밀성 또는 수밀성 테스트가 필요한 경우 Precision Engineering의 기밀성 웹 사이트를 방문하거나 언제든지 문의해 주시면 기꺼이 도와 드리겠습니다!
원본 성명서: 이 백서의 작성자는심천 징청공케 기술 유한공사 Co.기술팀에서 작성했으며 저작자 표시를 통해 복제되었습니다.데이터 소스:정밀 엔지니어링 내부 테스트 데이터 및 고객 사례.
