Haben Sie jemals daran gedacht, dass ein medizinisches Gerät, das Zehntausende von Dollar kostet, wegen eines kleinen Lochs von der Größe einer Stecknadel verschrottet werden könnte? Oder dass eine große Charge Elektronik zurückgerufen werden muss, weil sie nicht dicht verschlossen war? Diese scheinbar trivialen Dinge sind in Wirklichkeit ernsthafte Herausforderungen, denen sich die Fertigungsindustrie täglich stellen muss.
Sowohl die Überdruck- als auch die Unterdruckprüfung können kleine Lecks aufspüren; der Unterschied zwischen ihnen liegt im unterschiedlichen Aufspürprinzip.Bei der Überdruckprüfung wird das Innere des Produkts aufgeblasen, während bei der Unterdruckprüfung(auch bekannt als Vakuum-Lecksuche)Stattdessen wird das Produkt abgepumpt, um eine Vakuumumgebung zu schaffen.Das Unterdruck-Luftdichtheitsprüfgerät ist mehr wie eine "Tiefenuntersuchung" des Produkts, mit der winzige Mängel aufgespürt werden können, die in der Tiefe verborgen und mit bloßem Auge schwer zu finden sind.
I. Grundlegende Logik der Unterdruckerkennung
Die Magie des Differenzdrucks
Das Verständnis der Unterdruckerkennung ist vergleichbar mit dem Trinken eines Getränks durch einen Strohhalm. Es besteht ein Druckunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Strohhalms und das Getränk wird automatisch aufgesaugt. Die Unterdruckerkennung ist das Gleiche. Wir schaffen eine Vakuumumgebung, die einen enormen Druckunterschied zwischen der Innen- und der Außenseite des Produkts erzeugt, so dass selbst das kleinste Gasleck von den Präzisionssensoren "angesaugt" und aufgefangen wird.
Der Clou an dieser Methode ist, dass der Druckunterschied die kleinsten Lecks "verstärkt". In einer Vakuumumgebung kann selbst ein kleines Loch, ein Zehntausendstel Millimeter dünner als eine Haarsträhne, aufgrund des enormen Druckunterschieds einen erheblichen Gasfluss erzeugen, der von einem empfindlichen Sensor sofort erkannt wird.
Warum ist die Unterdruckprüfung so beliebt?
Die Erkennung von Über- und Unterdruck ist in Bezug auf Genauigkeit und Empfindlichkeit identisch und es gibt keinen Unterschied. Die Unterdruckerkennung wird in bestimmten Szenarien bevorzugt, weil sieDurch die Erzeugung eines Druckunterschieds wird der Gasfluss von kleinen Lecks besser sichtbar, was eine intuitivere Erkennung von versteckten Mängeln ermöglicht.
Diese Eigenschaft macht die Unterdruckprüfung besonders geeignet für Produkte mit extrem hohen Anforderungen an die Dichtheit:
- Verpackungen für medizinische GeräteEin kleines Nadelstichloch kann zu einer bakteriellen Infektion führen.
- Gehäuse für elektronische ProdukteKleinere Lücken können Feuchtigkeit eindringen lassen und Kurzschlüsse verursachen.
- Vakuum verpackte LebensmittelHaltbarkeit: Die Haltbarkeit hängt direkt von der Unversehrtheit der Siegel ab.
II. zwei Prüfverfahren: technische Optionen für internes und externes Pumpen
Modell 1: Das Produkt intern "vakuumieren
Diese Methode eignet sich für Produkte mit selbstdichtenden Hohlräumen wie LED-Leuchten, Rohre, Ventile usw.
Das Verfahren ist wie ein "tiefer Atemtest" für ein Produkt:Schließen Sie das Teströhrchen an den Lufteinlass des Produkts an, lassen Sie die interne Luft ab und schließen Sie dann das Ventil, um zu beobachten, ob das Vakuumniveau stabil ist. Wenn ein Leck vorhanden ist, "rutscht" Außenluft hinein und lässt das Vakuumniveau sinken. Je schneller der Wert sinkt, desto schlimmer ist das Leck.
- technischer Punkt ::
- Das Vakuumniveau ist normalerweise auf -80kPa bis -95kPa eingestellt.
- Die Erkennungszeit schwankt zwischen einigen Sekunden und einigen Minuten.
- Die Druckabfallrate ist auf 1 Pa genau.
Modus 2: Einfüllen des Produkts in eine "Vakuumhülle".
Dies ist eine gängige Methode für Produkte, die nicht direkt abgesaugt werden können, wie Mobiltelefone, Tablets und elektronische Bauteile.
Das Prinzip besteht darin, eine "Vakuumhülle" für das Produkt zu schaffen:Legen Sie das Produkt in die versiegelte Prüfkammer, evakuieren Sie die Kammer und beobachten Sie die Veränderung des Vakuumniveaus in der Kammer. Wenn das Produkt undicht ist, "entweicht" die interne Luft in die externe Vakuumumgebung, was zu einem Druckanstieg in der Kammer führt. Dieses Phänomen des "internen Gasaustritts" spiegelt den Zustand der Dichtheit des Produkts genau wider.
| Erkennungsparameter | Einstellbereich | Bedeutung des Tests |
| Vakuum in der Kammer | -85kPa ~ -95kPa | Simulieren Sie extreme Niederspannungsumgebungen, um zu sehen, wie sich das Produkt verhält |
| Zeit der Stabilisierung des Gleichgewichts | 10s ~ 60s | Abwarten, bis sich das Vakuumumfeld stabilisiert hat, um Fehleinschätzungen zu vermeiden |
| Zulässiger Schwellenwert für Leckagen | 50Pa ~ 200Pa | Kriterien für die Entscheidung, ob ein Produkt akzeptabel ist oder nicht |
| Inspektionszyklus | 30s ~ 300s | Sicherstellung genauer Testergebnisse |
III. praktische Anwendung: perfekte Anpassung vom Labor an die Produktionslinie
Die Härten der Medizinprodukteindustrie
Die Versiegelung von Medizinprodukten steht in direktem Zusammenhang mit der Patientensicherheit.Ein Hersteller stellt Jingcheng Industrial Technology vorJC-FY80Luftdichtheitsprüfgerät mit UnterdruckAnschließend wurde eine große Anzahl kleiner, mit bloßem Auge nicht wahrnehmbarer Nadelstiche festgestelltIn der Vergangenheit stieg die tatsächliche Bestehensquote von 90% auf 99,8%, wodurch mögliche medizinische Fehler vermieden wurden.
Schutzaufrüstungen für die Elektronik
Moderne elektronische Produkte erfordern ein hohes Maß an Wasser- und Staubbeständigkeit.Ein Mobiltelefonhersteller nutzt Jingcheng Industrial TechnologyMehrstationen-UnterdruckprüfgeräteAnschließend wurden winzige Lücken gefunden, die bei herkömmlichen Wassertests nicht entdeckt werden konnten.Darüber hinaus wird das Risiko von Qualitätsmängeln und groß angelegten Rückrufaktionen im Voraus vermieden.
Viertens, Jingcheng Engineering Gasdichtheit: der Technologieführer von Unterdruck Nachweis
Technische Vorteile von maßgeschneiderten Lösungen
Precision Engineering Luftdichtheit im Bereich der Unterdruck-Erkennung von starken technischen Stärke:
- Das Nonplusultra in Sachen ErkennungsgenauigkeitDas Gerät erkennt kleine Lecks auf der 0,2%F.S.-Ebene, was ausreicht, um Durchdringungen auf molekularer Ebene zu erkennen.
- Revolutionäre Steigerung der DetektionsgeschwindigkeitDie Zeit, die für eine einzelne Prüfung benötigt wird, wird auf 5-30 Sekunden reduziert, was für moderne Produktionsprozesse geeignet ist.
- Umfassende Abdeckung der AnpassungLösungen zur Unterdruckerkennung sind für alles erhältlich, von kleinen elektronischen Bauteilen bis hin zu großen Industrieanlagen.
Nahtlose Integration der Automatisierung
Die moderne Fertigung ist hoch automatisiert. UnserUnterdruck-LuftdichtheitsprüfgeräteNahtlose Integration in verschiedene automatisierte Produktionslinien:
- Automatisches Be- und Entladen durch einen Roboter, keine Notwendigkeit für manuelle Arbeit.
- Die Daten werden automatisch erfasst und analysiert, um die Qualität in Echtzeit zu überwachen.
- Die automatische Sortierung von nicht konformen Produkten sorgt für fehlerfreie Sendungen.
- Die Produktionsdaten werden zur einfachen Rückverfolgbarkeit und Prozessoptimierung in der Cloud gespeichert.
Erhebliche Verbesserung der Kostenwirksamkeit
Luftdichte UnterdruckgeräteDie Anfangsinvestitionen sind hoch, aber die Vorteile sind vielfältig:
- Geringere Kosten für QualitätDie frühzeitige Erkennung von Mängeln vermeidet kostspielige Nacharbeiten und Rückrufe. Nach Angaben eines Kunden konnten die qualitätsbezogenen Kosten um 40% gesenkt werden.
- ProduktivitätsverbesserungSchnelle und genaue Inspektion reduziert die Wartezeit an der Produktionslinie und verbessert die Gesamteffizienz um 15 ~ 25%.
- Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit auf dem MarktHöhere Produktqualität bringt einen besseren Ruf und steigert den Markenwert.
V. Technologische Trends: Die Zukunft der intelligenten Detektion
Tiefgreifende Integration von künstlicher Intelligenz
Die Zukunft der Unterdruckerkennung wird mehr KI-Technologie beinhalten:
- Intelligente FehlerdiagnoseIdentifizierung von Leckage-Mustern durch maschinelles Lernen und Bereitstellung von Empfehlungen zur Prozessverbesserung.
- Vorausschauende WartungVorhersage des Wartungsbedarfs von Geräten auf der Grundlage historischer Daten zur Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten.
- Adaptive ErkennungsparameterAutomatische Anpassung der Parameter je nach Produkt und Umgebung für optimale Ergebnisse.
Technologische Durchbrüche für mehr Präzision
Mit der Entwicklung von Sensoren und Vakuumtechnik wird die Genauigkeit des Unterdruck-Luftdichtheitsprüfgeräts von Jingcheng Industrial Technology in Zukunft weiter verbessert werden:
- Die Erkennungsgenauigkeit wird voraussichtlich folgende Werte erreichen 0.1%F. Niveau.
- Die Erkennungszeit wurde auf Sekunden reduziert.
- Die Genauigkeit der Temperaturkompensation wurde auf ±5°C verbessert.
Zusammenfassungen
Der Wert der Unterdruck-Luftdichtheitsprüftechnik liegt nicht nur in der Erkennung von Mängeln, sondern auch in der Vorbeugung von Problemen. In einer Zeit, in der sich die verarbeitende Industrie von "nach der Inspektion" auf "vor der Vorbeugung" verlagert, ist die Unterdruckprüfung eine wichtige technische Unterstützung für diesen Wandel.
Wenn Sie vor einer Herausforderung bei der Prüfung von Produktabdichtungen stehen oder die Genauigkeit und Effizienz Ihres bestehenden Systems verbessern möchten, steht Ihnen das Team der Luftdichtheitsexperten von Precision Engineering mit Rat und maßgeschneiderten Lösungen zur Verfügung.
Ursprüngliche ErklärungDieser Artikel wurde verfasst vonShenzhen Jingchenggongke Technology Co., Ltd.Geschrieben vom technischen Team, wiedergegeben mit Quellenangabe.Quelle der DatenPrecision Engineering: Interne Testdaten und Kundenfälle.
