Unternehmensnachrichten

In diesem Artikel wird beschrieben, wie eine Dichtheitsprüfmaschine Produkte mithilfe von vier Methoden – Überdruck, Unterdruck, Differenzdruck und Durchfluss – einer „kontrollierten Gasprüfung“ unterzieht, um winzige Leckagen aufzudecken, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind. Bei der Auswahl des geeigneten Modells gilt nicht: Je höher die Genauigkeit, desto besser. Vielmehr sollte das Gerät auf die Produktstruktur und die zulässige Leckagerate abgestimmt sein. Erst in Verbindung mit maßgeschneiderten Vorrichtungen und einer Validierung der Proben lässt sich ein stabiles und rückverfolgbares Qualitätssystem aufbauen.

In diesem Artikel werden die Prinzipien und Methoden der Dichtheitsprüfung von Druckgussteilen vorgestellt. Ein Differenzdruck-Dichtheitsprüfgerät ermittelt anhand des Druckunterschieds zwischen einem Referenzteil und dem zu prüfenden Teil, ob Poren, Sandlöcher oder Risse durchgehende Leckagekanäle bilden, kann jedoch nicht alle inneren Fehler erkennen. In der Praxis werden die Anfertigung maßgeschneiderter Vorrichtungen, die Ausgleichsphase und die Validierung der Referenzteile am häufigsten übersehen. Ein ausgereiftes Qualitätskontrollkonzept sollte eine Kombination aus zerstörungsfreier Prüfung, Dichtheitsprüfung und automatisierter Vollprüfung umfassen.