In der Fertigungsindustrie ist die Prüfung der Dichtigkeit ein entscheidender Faktor für die Gewährleistung der Produktqualität und -sicherheit. Nehmen wir zum Beispiel die Herstellung von Mobiltelefonen: Wenn auch nur ein kleiner Spalt in der Handyschale vorhanden ist, können Feuchtigkeit und Staub von außen eindringen, was zu Kurzschlüssen, Erhitzung und anderen Ausfällen der Komponenten führen kann. Man sieht also, dass ein kleines Leck ein großes Problem verursachen kann. So.Die Kontrolle der Produktversiegelung steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität und Sicherheit der Verwendung.
Wie lässt sich die Dichtheit beurteilen? Der Schlüssel dazu ist der Indikator "Leckagewert". Je nach Größe des Leckagewerts kann dieser in "große Leckage", "mittlere Leckage" und "leichte Leckage" eingeteilt werden, wobei jede dieser Kategorien unterschiedliche Folgemaßnahmen nach sich zieht.
1. was ist eine Dichtheitsprüfung
Bei der so genannten Dichtheitsprüfung wird die Menge oder die Geschwindigkeit der Gas- oder Flüssigkeitsleckage im Inneren des Produkts unter bestimmten Druck- oder Vakuumbedingungen gemessen.Anhand dieser Leckagemenge, die wir als Leckagewert bezeichnen, wird beurteilt, ob die Dichtungsleistung des Produkts der Norm entspricht.Was bedeuten nun große, mittlere und kleine Leckagen genau?Je nach Größe des Leckagewertes wird bei der Dichtheitsprüfung der Grad der Leckage in eine der folgenden drei Kategorien eingestuft:
① Mikroleckage: Der Leckagewert liegt innerhalb des angegebenen qualifizierten Bereichs, was bedeutet, dass das Produkt eine gute Dichtungsleistung aufweist und die Prüfung bestehen kann.
② große Leckage: der Wert der Leckage übersteigt den maximal zulässigen Wert, was darauf hindeutet, dass es eine ernsthafte Leckage des Produkts, die ein nicht-konformes Produkt ist, müssen direkt ausgeschlossen werden.
③ Mittlere Leckage: Der Leckagewert liegt zwischen der großen Leckage und der Mikroleckage, die weiter analysiert werden muss, um festzustellen, ob sie akzeptabel ist oder nicht.
2. warum kleine, mittlere und große Leckagen analysieren
Verschiedene Grade von Leckagen haben sehr unterschiedliche Auswirkungen auf das Produkt.Große Lecks führen wahrscheinlich direkt zu ernsthaften Ausfällen oder Sicherheitsrisiken, während Kleinstlecks oft akzeptabel sind.
Zu wissen, ob der Leckagewert groß oder klein ist, hilft, die Ursache des Problems zu ermitteln, gezielte Maßnahmen zu ergreifen und die Relevanz der Qualitätskontrolle zu verbessern.
Wenn ein größeres Problem, wie z. B. ein großes Leck, nicht ordnungsgemäß behandelt wird, kann dies zu großen wirtschaftlichen Verlusten und Rufschädigung führen. Eine mangelhafte Abdichtung kann auch die Lebensdauer des Produkts verkürzen und die Kundenerfahrung beeinträchtigen.
Durch die wissenschaftliche Analyse von großen, mittleren und kleinen Leckagen sind wir in der Lage, Luftdichtheitsprobleme entsprechend den örtlichen Gegebenheiten zu lösen, die Produktqualität zu gewährleisten und die Kundenzufriedenheit zu verbessern.
3. die Anwendung von Dichtheitsprüfgeräten
Professionelle Luftdichtheit Tester ist weit verbreitet in allen Aspekten des Produkts, vor allem einschließlich verwendet:
- Phase der Produktentwicklung:Prüfung von Produktprototypen zur Validierung von Designlösungen und zur Optimierung von Strukturen.
- Herstellungsverfahren:Inspektion von Zwischenprodukten und kritischen Bauteilen zur rechtzeitigen Erkennung und Korrektur von Prozessfehlern.
- Qualitätskontrolle vor Verlassen des Werks:Alle Produkte müssen vor dem Versand eine strenge Siegelkontrolle durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Qualität qualifiziert ist.
- Regelmäßige Qualitätskontrolle:Von Zeit zu Zeit werden Stichprobentests an den verkauften Produkten durchgeführt, um das Qualitätsniveau zu sichern.
Ob in einer Laborumgebung oder in einer Produktionsstätte, das hermetische Prüfgerät spielt eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle.
4. wie die Leckage gemessen wird
Wie genau wird nun der Leckagewert gemessen? Die Hersteller müssen spezielle Luftdichtheitsprüfgeräte verwenden, die im Wesentlichen die folgenden Prüfverfahren anwenden:
- ① Überdruckverfahren:Blasen Sie das zu prüfende Werkstück auf, schließen Sie das Aufblasventil nach Erreichen des Zielwerts und überwachen Sie den Druckwechsel vom Aufblasen zum Nachdruck in mehreren Stufen, um festzustellen, ob das zu prüfende Produkt undicht ist.
- ② Unterdruckmethode:Durch das Instrument wird getestet werden Produkt Abdichtung Hohlraum Pumpen, um das Ziel Unterdruck Wert, die Überwachung der Pumpvorgang Pumpen und Testen in den verschiedenen Phasen der Druckänderung, um festzustellen, ob das Produkt Leckage.
- (iii) Volumetrische Quantifizierungsmethode:Das zu prüfende Werkstück wird aufgeblasen, und das in das zu prüfende Produkt eingefüllte Gasvolumen wird überwacht, um anhand der Massen- und Druckänderungen des Massenvolumens festzustellen, ob das Produkt undicht ist oder nicht.
- ④ Gasfluss-Methode:Durch Echtzeit-Überwachung des Gasflusses Änderungen in das Produkt unter Test, auf der Grundlage der Strömung ändert, um festzustellen, ob es die Test-Standards erfüllt.
- ⑤ Differenzdruckverfahren:Durch den Differenzdrucksensor im Inneren des Geräts wird der Druckunterschied zwischen dem geprüften Teil und dem Standardteil während des Prüfdrucks in Echtzeit überwacht, um zu beurteilen, ob eine Leckage vorliegt, die die Norm überschreitet.
Bei den Messungen wirken sich Faktoren wie die Konstruktion und das Material des Produkts sowie die Umgebungstemperatur und die Luftfeuchtigkeit auf den endgültigen Leckagewert aus. Darüber hinaus stehen auch die Genauigkeit des Geräts selbst und die Art und Weise, wie es verwendet wird, in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit der Prüfergebnisse.
5 Beispiele für die praktische Anwendung von Leckagewerten bei Luftdichtheitsprüfungen
Leckagestatus der kleinsten, mittleren und großen Lecks des hermetischen Messgerätes
Es gibt eine Vielzahl von Anwendungsfällen für Leckagewerte zur Gasdichtheitsprüfung in verschiedenen Branchen und Bereichen. So zeigt das obige Videobeispiel einer Dichtheitsprüfung eines vollständig geschlossenen Produkts drei Arten von Leckagen.
Mikro-Leckage (PASS)Die Testergebnisse, in einem kurzen Zeitraum nach der Inflation, Gleichgewicht, die Erkennung der drei Stufen, die Überwachung des Produkts gibt es eine kleine Leckage, die Leckage-Wert in der Erkennung Standard, zu diesem Zeitpunkt wird das Instrument bestimmen das Produkt luftdicht qualifiziert.
Mittlere Leckage (NG-S)Die Testergebnisse, das heißt, eine kurze Zeit, um das Produkt der Leckage-Wert übersteigt die Test-Standard, zu diesem Zeitpunkt wird das Gerät feststellen, dass das Produkt luftdicht ausgefallen.
Große Leckage (NG-L)Die Ergebnisse des Tests, d. h. eine kurze Zeitspanne zur Überwachung des vollständigen Austretens des in das Produkt eingefüllten Gases.
6. die Auswahl eines Luftdichtheitsmessgerätes
Die Auswahl eines geeigneten Luftdichtheitsprüfgeräts ist entscheidend für die Ermittlung genauer Leckagewerte. Die folgenden Aspekte sollten gründlich bedacht werden:
- Messbereich:Zur Abdeckung des für das zu prüfende Produkt erforderlichen Druck- oder Vakuumbereichs.
- Erkennungsgenauigkeit:Für genaue und zuverlässige Messungen ist in der Regel eine Genauigkeit von 1Pa erforderlich.
- Reaktionszeit:Je schneller die Reaktion, desto effizienter die Erkennung.
- Reproduzierbarkeit:Sicherstellung der Konsistenz der Ergebnisse über mehrere Tests hinweg.
- Bedienerschnittstelle:Die benutzerfreundliche Oberfläche trägt zur Produktivität bei.
- Kompatibilität:Für unterschiedliche Größen und Typen der zu prüfenden Produkte.
- Funktion:Wählen Sie Datenprotokollierung, Analyse, Drucken und andere Funktionen nach Bedarf.
- Langlebigkeit:Langfristige Nutzung erfordert gute Haltbarkeit und Wartungsfreundlichkeit.
- Markenbekanntheit:Die bekanntesten Marken für hermetische Prüfgeräte sind die importierte ATEQ Adecai und die einheimische JCGK Chencheng Industrial Technology usw., die von großen inländischen Fertigungsunternehmen verwendet werden.
- Lokalisierte Dienste:Als führendes Unternehmen im Bereich der Luftdichtheitsprüfung bietet JCGK den Anwendern vor Ort einen schnellen Service, um den langfristigen und effizienten Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
Zusammenfassungen
Durch die Einführung der oben genannten Inhalte, ich glaube, dass wir ein tieferes Verständnis für die Bedeutung der Leckage-Wert-Messung und die Analyse und Bestimmung der großen und mittel-kleine Leckage von Gas-Dichtheit Instrument haben.
Als "Lebensader" der Produktqualität und -sicherheit spielt die Luftdichtheitsprüfung eine unverzichtbare und wichtige Rolle. Die Wahl des richtigen Luftdichtheitsprüfgeräts und -verfahrens ist entscheidend für die grundlegende Kontrolle der Produktqualität und die Verbesserung der Produktionseffizienz.
Ob es sich um die importierte Marke ATEQ oder die inländische Marke JCGK handelt, mit fortschrittlicher Technologie und perfektem Service, für die verarbeitende Industrie, um die Produktqualität zu begleiten.Lassen Sie uns gemeinsam auf die Luftdichtheitsprüfung achten, das Qualitäts- und Sicherheitsbewusstsein verbessern und den Verbrauchern Qualitätsprodukte mit gutem Gewissen liefern!
