Ein Muss für Neueinsteiger! Handbuch für Luftdichtheitsprüfer: Ein trockener Leitfaden für Einsteiger und Fortgeschrittene

In der industriellen Produktion steht die Dichtungsleistung von Produkten in direktem Zusammenhang mit Qualität und Sicherheit.LuftdichtheitsprüfgerätAls Kernstück der Qualitätskontrolle entscheidet die Genauigkeit ihrer Funktion über die Zuverlässigkeit der gesamten Produktionslinie.

Dieser Leitfaden soll Ihnen helfenEingehende Kenntnisse der FeinwerktechnikAusrüstung zur Prüfung der LuftdichtheitDie Funktionsweise des Systems, Beherrschung der Technik des Schnellstartsund ein System wissenschaftlicher Qualitätsstandards einführen.

I. Grundlegendes Funktionsprinzip: die physikalische Logik der Druckveränderungen

Art des Erkennungsmechanismus

LuftdichtheitsprüfgerätDer Kern der Arbeit desTechnologie zur Drucküberwachung. Das Gerät bestimmt die Dichtungsleistung, indem es komprimiertes Gas in das Innere des Produkts füllt und dann die Regel der Druckänderung überwacht.

Dieser Prozess folgt einem einfachen und präzisen physikalischen Prinzip:Der Druck sollte in einem vollständig geschlossenen Behälter konstant sein.. Jeder Druckabfall bedeutet, dass irgendwo Gas austritt, und die Menge des austretenden Gases ist ein direkter Hinweis auf die Schwere des Dichtungsfehlers.

Sechs wichtige Phasen des Testprozesses

1. die Phase des Verbindungsaufbaus

Das Gerät stellt über ein Reagenzglas eine Luftleitungsverbindung zum Produkt her und schafft so die Voraussetzung für die anschließende Druckübertragung.

2. die Phase des Aufblasens des Drucks

Füllen Sie das Produkt mit komprimiertem Gas bis zu einem voreingestellten Niveau vonPrüfdruck. Dieser Druckwert wird in der Regel in Abhängigkeit von der Umgebung, in der das Produkt verwendet wird, und den Anforderungen an die Abdichtung und Wasserdichtigkeit festgelegt.

3. die Phase der Stabilisierung des Gleichgewichts

Das Stoppen des Aufblasens ermöglicht es dem SystemStabilisierung der Drücke. Diese Stufe eliminiert die Auswirkung von Luftströmungsstörungen auf die Messgenauigkeit und ist ein entscheidender Bestandteil zur Gewährleistung der Erkennungsgenauigkeit.

4. die Phase der Druckverlustüberwachung

einstellen.ErkennungszeitInnere, präzise Überwachung von Druckänderungen. Hochpräzise Sensoren erfassen extrem kleine Druckschwankungen.

5. die Phase der Datenermittlung

Der Vergleich des gemessenen Druckabfallwertes mit dem voreingestelltenLeckagerateEs werden Vergleiche angestellt, um ein klares Urteil über Bestehen oder Nichtbestehen zu fällen.

6. die Rückstellphase der Druckentlastung

Nehmen Sie den Druck aus dem System, um den nächsten Test vorzubereiten.

Zweitens: Schnellstart: systematischer Einrichtungsprozess

Hardware-Verbindung: Aufbau eines stabilen Detektionssystems

Der korrekte Anschluss der Hardware ist die Grundlage für die ordnungsgemäße Funktion des Geräts. Wenn Sie die Anschlüsse in der folgenden Reihenfolge vornehmen, werden häufige Installationsfehler vermieden:

Einrichtung des Atemwegssystems

• Verwenden Sie den 8-mm-Luftschlauch, um die werkseitige Luftzufuhr, den Instrumentenlufteinlass und den Lufteinlass des Geräts anzuschließen.
• Vergewissern Sie sich, dass der Luftzufuhrdruck innerhalb von 0,8 MPa geregelt wird.
• Schließen Sie das eine Ende des Teströhrchens an den Testanschluss des Geräts an und ziehen Sie die Mutter fest, um ein Auslaufen zu verhindern.

Elektrische Systemverbindungen

• 220-V-Netzkabel anschließen, um eine stabile Stromversorgung zu gewährleisten
• Verbinden Sie das Gerät mit dem Gerät über ein 10-poliges Verbindungskabel mit Airline-Stecker.
• Achten Sie auf die Ausrichtung der Sicherungsnuten, um eine zuverlässige Verbindung zu gewährleisten.

Überprüfung beim Systemstart
Drücken Sie den Schalter auf der Rückseite des Geräts und beobachten Sie den Status der Anzeigeleuchte, um zu bestätigen, dass das Gerät normal startet.

Jingcheng Engineering GasdichtheitsinstrumentTutorial (Vollversion per privater Nachricht erhältlich)

Parameterkonfiguration: Festlegung präziser Prüfstandards

Externe Steuerungseinstellungen: der Schlüssel zum automatisierten Betrieb

gehen inSystemeinstellungen → Einstellungen der externen SteuerungDies ist der meist übersehene, aber äußerst wichtige Aspekt der Konfiguration:

Setzen Sie die beiden Zeitparameter auf0,1 Sekunden und Tick. Diese Einstellung legt fest, ob der Test durch den Schalter des Geräts ausgelöst werden kann. Ohne diese Einstellung kann nur die Starttaste der Schnittstelle manuell angeklickt werden, eine Automatisierung ist nicht möglich.

Erstellung eines Testparametersatzes

Parameter-Typ	Basis einstellen	Referenzwert	Wirkungsmechanismus
Auspuff vorne	Absaugen der Luft im Inneren des Produkts	2 Sekunden.	Schaffung einer sauberen Testumgebung
Prüfdruck	Produktverwendung Umgebungsdruck	10 kPa	Simulation der tatsächlichen Arbeitsdrücke
Inflationszeit	Größe des Produktvolumens	10~20 Sekunden	Sicherstellen, dass der Druck vollständig aufgebaut ist
Gleichgewichtszeit	Anforderungen an die Systemstabilität	10~20 Sekunden	Beseitigung von dynamischen Störungen
Erkennungszeit	Anforderungen an die Messgenauigkeit	5~10 Sekunden	Erfassung von stabilisierten Druckdaten
Druckentlastungszeit	Anforderungen für das Zurücksetzen des Systems	2 Sekunden.	Schnelles Ablassen des Restdrucks

Festlegung von Leckagekriterien: wissenschaftlich fundierte Schwellenwerte für die Einhaltung

LeckagerateSie kann nicht empirisch festgelegt werden, sondern muss durch tatsächliche Testdaten bestimmt werden:

Benchmarking

• Auswahl von 10 Mustern guter Produkte, deren Fehlerfreiheit bestätigt wurde
• Separate Durchführung von Luftdichtheitsprüfungen und Aufzeichnung der Druckverlustwerte
• Der maximale Spannungsabfallwert wird als Obergrenze des Ertragssollwerts genommen.

Vergleichende Überprüfung von fehlerhaften Produkten

• Herstellung oder Auswahl von Mustern mit offensichtlichen Mängeln
• Testen Sie den Spannungsabfallwert und stellen Sie sicher, dass er sich deutlich von guten Produkten unterscheidet.
• Legen Sie den Standardwert zwischen dem Höchstwert für gute Produkte und dem Mindestwert für fehlerhafte Produkte fest.

Grundsätze für die Festlegung von Standardwerten

Leckagenorm = maximaler Druckabfall des guten Produkts × 1,2 ~ 1,5

Auf diese Weise wird sichergestellt, dass sowohl gute Produkte als auch fehlerhafte Produkte wirksam aussortiert werden können.

III. die Fehlersuche: ein systematischer Ansatz zur Problemerkennung

Fehlerbehebungsprozess für instabile Testergebnisse

Wenn es Testergebnisse gibt, die mal bestanden und mal nicht bestanden werden, muss die Ursache des Problems systematisch untersucht werden:

Schritt 1: Überprüfung der Geräte-Ontologie

ArbeitsweiseEinklemmen der Öffnung des Reagenzglases, um einen unbelasteten Test durchzuführen
Kriterien für die BeurteilungWenn die Anzeige positiv ist, ist das Instrumentensystem normal.
ProblemorientierungAusschluss, dass das Gerät selbst defekt ist und dass das Problem im Produkt oder im Anschluss liegt

Schritt 2: Leckortung

Instrumente zur ErkennungSeifenwasser oder spezielle Schaumlösung
ArbeitsweiseAuftragen von Erkennungsflüssigkeit an Stellen, an denen das Produkt undicht sein könnte
BeobachtungspunkteLuftblasen während der Prüfung beachten
Analyse der ErgebnisseDer Ort der Blase ist der eigentliche Leckagepunkt.

Schnelle Lösungen für häufige Probleme

problematisches Phänomen	Mögliche Ursachen	Heilung
Test kann nicht gestartet werden	Externe Steuerungseinstellungen nicht konfiguriert	Überprüfung der Parameter für die Einrichtung der externen Steuerung
Langsamer Aufbau von Druck	Unzureichender Luftdruck	Kontrolle der Luftzufuhranlage
Große Abweichungen bei den Testergebnissen	Unzureichende Ausgleichszeit	Einstellung der Ausgleichszeit hinzufügen
Datenabfrage-Leerzeichen	Schnittstelle muss erneuert werden	Klicken Sie auf die unsichtbare Aktualisierungsschaltfläche

IV. Datenmanagement: Einrichtung eines vollständigen Systems zur Rückverfolgbarkeit der Qualität

Abfrage und Analyse historischer Daten

passieren (eine Rechnung oder Inspektion etc.)Datenabfrage → Historische DatenFunktionen, die das können:

• Abfrage von Prüfdatensätzen nach Zeiträumen für einen bestimmten Zeitraum
• Analyse der Trends bei den Erfolgsquoten
• Identifizierung von Problemen mit der Chargenqualität
• Datenunterstützung zur Prozessverbesserung

Datenpflegemaßnahmen

DatenbereinigungRegelmäßige Löschung veralteter Daten zur Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz des Systems
DatensicherungWichtige Testaufzeichnungen sollten rechtzeitig gesichert werden, um Datenverluste zu vermeiden.
statistische AnalyseNutzung von Prüfdaten zur statistischen Analyse der Qualität und zur kontinuierlichen Optimierung der Produktionsprozesse

V. Täglicher Betrieb und Wartung: Schlüsselelemente, um die Ausrüstung in einem Topzustand zu halten

Standardarbeitsanweisung

Vorbereiten des Einschaltens

1. Prüfen Sie, ob der Druck der Luftversorgung normal ist.
2. Bestätigen Sie eine stabile Stromverbindung
3. Prüfen Sie die Dichtigkeit der Teströhrchenverbindung
4. Führen Sie den Selbsttest des Systems durch

Testdurchführung

1. Drücken Sie den Schnellschalter des Geräts nach unten und schalten Sie die Luftzufuhr ein.
2. Legen Sie das zu prüfende Produkt ein und vergewissern Sie sich, dass es gut verschlossen ist.
3. Testprogramm wird durch den Schalter der Halterung ausgelöst
4. Beobachtung der Testergebnisse und Aufzeichnung von Anomalien

Wartung beim Herunterfahren

1. Drücken Sie den Schalter der Vorrichtung nach hinten, um die Luftzufuhr zu unterbrechen.
2. Reinigen Sie den Testbereich und halten Sie die Umgebung sauber
3. Drücken Sie den Schalter auf der Rückseite des Geräts, um das Gerät auszuschalten.
4. Überprüfung des Aussehens der Ausrüstung, rechtzeitige Feststellung von Anomalien

Grundlagen der vorbeugenden Wartung

Tägliche InspektionenLuftschlauchanschluss, elektrischer Kontakt, Anzeigefunktion
Regelmäßige KalibrierungGenauigkeit der Drucksensoren, Genauigkeit der Zeitparameter
Reinigung und WartungReinigung des Prüfanschlusses, Schutz des Displays
Verwaltung der AufzeichnungenWartungsaufzeichnungen, Dateien zur Fehlerbehebung

Zusammenfassungen

Wenn Sie die oben beschriebene systematische Vorgehensweise beherrschen, werden Sie in der Lage sein, die Möglichkeiten des Internets voll auszuschöpfen.Die FeinwerktechnikLuftdichtheitsprüfgerätDie Inspektionskapazität des Unternehmens bietet eine zuverlässige Garantie für die Produktqualität und ermöglicht eine doppelte Verbesserung der Produktionseffizienz und der Qualitätskontrolle.

Wenn Sie spezielle Bedürfnisse oder Fragen zur Wasserdichtheitsprüfung oder Luftdichtheitsprüfung von Produkten haben, können Sie dieJingcheng Gongke luftdicht offizielle WebsiteOder wenden Sie sich direkt an uns, Precision Engineering wird Ihnen gerne mit den professionellsten Antworten und maßgeschneiderten Lösungen dienen!

Ursprüngliche ErklärungDieser Artikel wurde verfasst vonShenzhen Jingchenggongke Technology Co., Ltd.Geschrieben vom technischen Team, wiedergegeben mit Quellenangabe.Quelle der DatenPrecision Engineering: Interne Testdaten und Kundenfälle.