Résistance à l'éclatement de la coque en aluminium sous l'effet de la pression des gaz, mise à niveau complète de l'équipement d'essai de la coque des batteries d'énergie nouvelle

Le boîtier en aluminium de la batterie est la structure principale de la batterie, qui est faite d'un alliage d'aluminium, et joue principalement les rôles de protection du noyau électrique, d'isolation du gaz interne de la batterie et de conduction de la chaleur.

JCGK Équipement d'essai de résistance à la pression de l'enveloppe de la cellule

Nous pouvons également comprendre que le boîtier en aluminium d'une batterie est comme l'"exosquelette" de la batterie, fait d'un alliage d'aluminium solide, responsable de la protection de la cellule électrique fragile, et aussi comme une chambre étanche au gaz, qui scelle fermement tous les gaz dans la batterie. C'est pourquoiSa sécurité et ses performances sont liées à la fiabilité du "cœur" des véhicules électriques à énergie nouvelle, ce qui a une incidence directe sur la possibilité de voyager en toute sérénité.

Un,Essai d'éclatement et essai de résistance à la pression

Deux importants "tests d'aptitude" garantissent la qualité supérieure des coques en aluminium :

• Essai de pression d'éclatement :Également appelé essai d'éclatement au gaz, l'essai d'éclatement fait référence à l'éclatement de la coque en aluminium sous une pression de 1~3,5MPa, c'est-à-dire à l'utilisation d'un gaz à haute pression pour impacter la coque en aluminium, observer la destruction du noyau de la coque afin d'évaluer la résistance de la coque en aluminium.
• Essai de résistance à la pression :Également appelé test de résistance à la pression du gaz, le test de résistance à la pression est généralement une pression de 1,2 MPa sous la coque en aluminium qui n'éclate pas, c'est-à-dire que l'impact du gaz à haute pression sur la coque en aluminium permet d'observer l'expansion du noyau de la coque afin d'évaluer la résistance à la pression de la coque en aluminium.

En bref.Essai de pression d'éclatementIl s'agit de "choquer" le boîtier en aluminium avec une pression très élevée et de voir si le boîtier en aluminium peut "tenir" sous l'énorme pression. Cela permet de vérifier la résistance à l'impact du boîtier en aluminium.

Essai de résistance à la pressionAu lieu de cela, le boîtier en aluminium est "frappé" en continu pour vérifier combien de fois il peut être "frappé" et pour observer la déformation du boîtier en aluminium sous l'action répétée de la haute pression. Cela permet de vérifier la durabilité du boîtier en aluminium.

L'essai d'étanchéité à l'air du bloc-batterie concerne principalement l'enveloppe du bloc-batterie, l'interface, les connecteurs, etc. afin de garantir que le bloc-batterie n'est pas contaminé ou envahi par la poussière, la vapeur d'eau et d'autres impuretés dans l'environnement extérieur, pour éviter les courts-circuits, les explosions et d'autres accidents de sécurité.

Deux,Équipement d'essai de résistance à la pression de la coquille

Le JCGK a développé cetteÉquipement d'essai de résistance à la pression de la coquilleLe système de chargement pneumatique avancé, qui génère un choc à haute pression de 3 MPa sur le boîtier en aluminium, simule parfaitement les contraintes extrêmes qui peuvent être rencontrées pendant l'utilisation de la batterie.

L'ensemble du système d'essai est hautement intelligent, avec des procédures de contrôle spéciales pour régler les paramètres de pression, la fréquence d'essai, la durée du cycle, etc. En même temps, l'équipement est également équipé de capteurs de pression et de déformation précis, qui peuvent surveiller le processus d'essai en temps réel et effectuer des ajustements intelligents. À chaque fois, les données d'essai peuvent être imprimées en temps réel et exportées à partir d'une clé USB, et elles ont la fonction d'arrimage et de traçabilité des données MES, ce qui garantit l'exactitude des résultats.

En outre.JC-KT3000 Équipement d'essai résistant à la pressionIl permet non seulement d'effectuer des essais d'éclatement à pression constante, mais aussi de réaliser des essais de résistance à la pression plus complexes et plus précis à charge variable et en plusieurs étapes.L'équipement est équipé d'un système unique de contrôle de la pression à plusieurs niveaux qui modifie automatiquement les différents niveaux de pression d'essai selon un programme préétabli.

Les testeurs peuvent mettre en place 5, 10 ou même plus de niveaux (jusqu'à 28) de procédures de test de stress selon les besoins.L'équipement augmente progressivement la pression en séquence, avec des impacts répétés à chaque niveau de pression avant de passer au test de pression supérieur suivant.

Le capteur surveille en permanence la déformation de l'enveloppe en aluminium tout au long de l'essai à charge variable multi-stress et interrompt automatiquement l'essai si un risque pour la sécurité est détecté.Ce test de charge variable peut être mené en continu pendant plus de 4800 heures, ce qui permet de vérifier pleinement la fiabilité de la résistance à la tension du produit sur un long cycle.

Grâce à ce test précis et exigeant de résistance aux chocs sous pression en plusieurs étapes, laJC-KT3000 L'équipement est capable de simuler n'importe quelle situation de pression que la batterie peut rencontrer au cours de sa vie utile, ce qui permet de vérifier dans toute la mesure du possible la sécurité de l'enveloppe en aluminium de la batterie. Cette avancée améliorera considérablement le niveau d'essai de l'ensemble de l'industrie des batteries d'énergie.

Trois,Procédure d'essai de pression des enveloppes en aluminium

Boîtier en aluminium résistant aux tests de tension, principalement grâce à JCGK Équipement d'essai résistant à la pressionLes étapes de base sont les suivantes

1. Préparer le produit à tester :Le boîtier en aluminium est équipé d'un dispositif d'étanchéité et monté dans le mécanisme de fixation de l'instrument.
2. Raccorder la source d'air, la conduite d'air et le circuit :Connectez l'instrument à la source d'air d'usine 0,4~0,8MPa (avec pompe d'appoint intégrée), branchez l'alimentation électrique et assurez-vous que le circuit d'air est régulier. Réglage des paramètres d'essai : en fonction des exigences d'éclatement de pression du produit testé, régler les paramètres de charge de pression correspondants, tels que la pression d'essai, le taux de gonflage, la durée de l'essai, le flotteur de crête, etc.
3. Commencez à tester :Appuyez sur le bouton de test, l'instrument effectue automatiquement le test et affiche le résultat du test. Si le résultat du test est conforme aux exigences, le voyant vert s'allume et l'interface de l'instrument affiche OK, le produit est alors qualifié pour l'éclatement par résistance à la pression ; dans le cas contraire, le voyant rouge s'allume et l'interface de l'instrument affiche NG, le produit n'est alors pas qualifié pour l'éclatement par résistance à la pression.
4. Enregistrer les résultats des tests :Les résultats des tests sont enregistrés dans l'historique des tests et classés par catégories pour être stockés. Ils peuvent être exportés via une clé USB et imprimés sur une imprimante en temps réel.
5. Entretien et maintenance :Après le test, l'instrument doit être entretenu et révisé pour garantir un fonctionnement stable à long terme.

Une fois le test terminé, le boîtier en aluminium peut être contrôlé pour vérifier qu'il n'y a pas de déformation, de rupture ou d'autres dommages dans des conditions de surpression. Les résultats du test permettent de déterminer si le produit répond aux exigences de sécurité en matière de résistance à la pression. Si le produit se rompt ou est endommagé pendant le test, cela signifie qu'il ne répond pas aux exigences de sécurité en matière de résistance à la pression et qu'il doit être amélioré.

Quatre,résumés

Ce test d'éclatement sous pression permet de vérifier pleinement la résistance mécanique et le coefficient de sécurité de la coque en aluminium afin de s'assurer qu'elle peut résister à la pression nominale en cours d'utilisation, garantissant ainsi la sécurité et la fiabilité de la batterie à énergie nouvelle.

JCGK Équipement d'essai de résistance à la pression de la coquilleElle a considérablement amélioré la capacité de contrôle de la qualité des coques en aluminium pour les batteries d'alimentation, de sorte que les utilisateurs de véhicules électriques peuvent avoir une meilleure garantie de la sécurité du système d'alimentation.

Si vous êtes également intéressé par les essais de batteries à énergie nouvelle, nous vous invitons à consulter les instruments connexes de JCGK. Un équipement professionnel vous apportera un soutien solide en matière de R&D et de production.