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Nouvelles de l'industrie

Illustrations d'usine

Comment détecter les fuites au niveau des joints d'étanchéité d'un produit sans le mettre en contact avec l'eau : principe et limites d'application des testeurs d'étanchéité à l'air

2026-10-30

Cet article présente le principe de fonctionnement des testeurs d'étanchéité à l'air, qui détectent les fuites d'un produit en analysant les variations de pression ou de débit à l'intérieur d'une chambre hermétique. Il illustre également la possibilité d'une validation croisée entre ces deux méthodes à l'aide d'un exemple concret : un appareil de cartographie routière a enregistré une valeur de 1 Pa à une pression de 15 kPa, ce qui a été confirmé par une vérification par immersion dans l'eau n'ayant révélé aucune bulle. L'article souligne également que le seuil de conformité doit être défini conformément aux normes, et que la résolution n'est pas synonyme de précision ; le contrôle d'étanchéité convient au criblage et à la traçabilité en production de masse, tandis que la méthode de l'immersion dans l'eau est plus adaptée à la localisation intuitive des points de fuite.

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Véhicules électriques à énergie nouvelle

Tout ce qu'il faut savoir sur les tests d'étanchéité des batteries électriques : mise à jour des normes nationales, méthodes de test et guide de sélection

2026-10-23

Cet article, dans le cadre de la mise en œuvre de la nouvelle norme nationale GB 38031-2025, présente de manière systématique l'ensemble du processus de contrôle de l'étanchéité des packs de batteries de propulsion : il analyse les différences fondamentales entre les essais de type et les contrôles en ligne de production, compare les scénarios d’application des quatre méthodes (pression directe, pression différentielle, débit et contrôle à l’hélium), fournit des recommandations pour le choix des composants, et souligne que le réglage des paramètres doit se conformer au protocole technique ; il préconise également d’évaluer objectivement les équipements par le biais de la validation sur échantillons et de tests de répétabilité, offrant ainsi un guide pratique pour la réception des lignes de production.

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Jingcheng Engineering’s Liquid-Cooling Testing Solution System (2)

Tout ce qu'il faut savoir sur les solutions de contrôle d'étanchéité des systèmes de refroidissement liquide : des principes de contrôle aux normes industrielles, en passant par la production automatisée en série

2026-10-16

Cet article traite des tests d'étanchéité des systèmes de refroidissement par liquide et souligne que les fuites constituent le point faible majeur de ce mode de refroidissement. L'article compare les scénarios d'application de quatre méthodes de détection : la méthode de pression directe, la méthode de pression différentielle, la détection de fuites par spectrométrie de masse à l'hélium et la méthode des bulles d'eau. Il passe en revue les limites d'application des normes industrielles pertinentes pour la période 2024-2026 et souligne que la pression d'essai, le temps d'équilibrage et les limites de fuite doivent être définis de manière scientifique en fonction des caractéristiques réelles du produit — — la réussite du contrôle d’étanchéité ne garantit pas la conformité du produit ; un système de validation complet doit également inclure des essais de débit, de résistance à la pression et de contraintes environnementales.

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2. testeur de fuites d'air à pression négative

Quelle est la limite de pression des détecteurs de fuites à dépression ? Jingcheng Gongke explique en détail le processus de détection par mise sous vide et équilibrage

2026-10-09

Cet article part d'une lecture anormale de « -104 kPa » rencontrée par un ingénieur pour souligner que la limite de la pression barométrique négative correspond à la pression atmosphérique locale ; toute valeur supérieure à -100 kPa est physiquement impossible et résulte le plus souvent d'une confusion quant à la référence de pression ou d'un écart du capteur ; Il explique ensuite, sur la base de la norme nationale GB/T 25752, le principe de la détection de fuites par pression négative, le processus de contrôle et les sources d’interférences courantes, tout en soulignant que le choix d’un appareil doit se fonder sur ses capacités réelles et sa répétabilité, et non sur les valeurs maximales affichées à l’écran.

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Les systèmes à refroidissement liquide doivent être soumis à des essais d'étanchéité à l'air

Contrôle de l'étanchéité des systèmes de refroidissement par liquide : avec l'entrée en vigueur de la norme nationale en 2026, comment les entreprises doivent-elles mettre en place un système de contrôle qualité pour la production en série ?

2026-09-29

Cet article présente les points essentiels du contrôle d'étanchéité des centres de données à refroidissement liquide : la nouvelle norme nationale de 2026 ne définit qu'un cadre général, le taux de fuite devant être déterminé par chaque fabricant ; il compare les quatre méthodes (pression directe, pression différentielle, débit et contrôle à l'hélium) et leurs cas d'application respectifs ; il souligne que les variations des résultats sont souvent dues à des facteurs systémiques tels que l'outillage et la température, plutôt qu'aux instruments eux-mêmes ; il souligne que les entreprises doivent établir leur propre matrice de spécifications de contrôle, afin de traduire la norme en une capacité de contrôle de production stable et traçable.

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Former et expliquer l'instrument aux clients

Analyse complète des causes des valeurs négatives lors des tests d'étanchéité à l'air par différence de pression : Jingcheng Engineering passe en revue les quatre principales sources d'interférences systémiques !

2026-09-19

Cet article analyse les causes des valeurs négatives observées lors des essais d'étanchéité à air par différence de pression, ainsi que les solutions pour y remédier. Il souligne que ces valeurs négatives ne sont pas dues à une fuite du produit ni à un dysfonctionnement de l'appareil, mais résultent du fait que la pression du côté étalon diminue plus rapidement que celle du côté testé, ce qui inverse la relation de comparaison entre les deux côtés. Il existe principalement quatre causes à l'origine de ces valeurs négatives : une fuite minime au niveau de la pièce de référence ou le vieillissement du joint d'étanchéité, une différence de volume trop importante entre le produit testé et la chambre de référence, un décalage entre les pressions des deux côtés dû à des variations de température, ou encore une légère déformation sous pression des gabarits de fixation ou des conduites.

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Test d'étanchéité à l'air_Cas des lampes LED

Lorsqu'on teste deux fois le même produit, les résultats sont de plus en plus bas : ce n'est pas un problème lié à l'étanchéité de l'équipement, mais une erreur de méthode.

2026-09-11

Cet article explique que le phénomène observé lors des essais d'étanchéité à l'air, à savoir des données initialement élevées puis décroissantes, n'est pas dû à un dysfonctionnement de l'instrument, mais à une méthode d'essai inappropriée. La cause fondamentale réside dans la déformation élastique du produit lors de la première mise sous pression : si l'essai se poursuit sans que la pression ait été suffisamment relâchée et que le produit ait eu le temps de se stabiliser, le processus de libération des contraintes du matériau vient s'ajouter aux valeurs de fuite, entraînant une dérive systématique des données. La procédure normalisée exige une dépressurisation complète, un temps de récupération suffisant, un contrôle de la température et l’uniformité des gabarits ; ce n’est que dans ces conditions que la répétabilité de l’équipement peut être véritablement évaluée.

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Solution d'inspection des boîtiers de batterie de Jingcheng Engineering

Tests d'étanchéité à l'air, de résistance à la pression hydraulique et de débit des boîtiers de batteries pour énergies nouvelles : combien d'appareils faut-il prévoir pour ces trois types de contrôles ?

2026-09-04

Cet article présente une solution complète pour le contrôle des boîtiers de batteries destinées aux énergies nouvelles, et souligne qu'un simple contrôle d'étanchéité à l'air ne suffit pas à répondre aux exigences de qualité des boîtiers complexes. Pour les structures telles que les couvercles supérieurs et inférieurs des batteries, il est recommandé d’utiliser le testeur d’étanchéité à double canal de Jingcheng Gongke, associé à un gabarit à deux postes, afin d’améliorer l’efficacité de la production en série ; il est également nécessaire de configurer séparément des équipements de contrôle de la résistance à la pression hydraulique et du débit pour les membranes imperméables et respirantes. L’article souligne également l’importance de la logique de décision automatique, de la gestion de la traçabilité des données et de l’évolutivité de la solution, et présente les quatre dimensions essentielles pour l’évaluation d’une solution de contrôle.

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Un protocole d'essai complet pour les membranes imperméables et respirantes

L'appareil de test d'étanchéité des membranes imperméables et respirantes ne peut-il mesurer qu'une seule pression ? Jingcheng Gongke propose désormais une solution à pressions multiples.

2026-08-28

Cet article présente le testeur de performances d’étanchéité et de respirabilité à pression multi-étapes pour membranes imperméables et respirantes, lancé par JCGK. Cet appareil dépasse les limites des tests traditionnels à point de pression unique ; il permet d’effectuer automatiquement des tests continus à plusieurs niveaux de pression, d’enregistrer simultanément la pression, le débit de fuite et les résultats par niveau, et prend en charge l’analyse assistée par visualisation au microscope électronique, fournissant ainsi des données plus complètes sur les limites de performance pour la R&D, la validation et le contrôle qualité des membranes imperméables et respirantes.

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