Les solutions d'essai des membranes imperméables et respirantes, la vérification bidimensionnelle de la perméabilité à l'air et de la résistance à la pression de l'eau est la solution scientifique correcte.

Membrane imperméable et respiranteImperméable et respirant à la fois"Un seul moyen de contrôle ne peut pas refléter fidèlement l'état de fonctionnement de l'appareil.L'approche scientifique est la suivante : test de perméabilité à l'air + test de pression d'eau + vérification de l'état d'intégration.Trinity. Sur la base de cette logique fondamentale, Precision Engineering a mis au point une solution d'essai des membranes imperméables et respirantes qui est quantifiable, reproductible et proche des conditions de travail réelles.

Les membranes imperméables et respirantes sont largement utilisées dans les domaines suivantsNouvelles énergies, électronique automobile, caméras de sécurité, éclairage extérieur, systèmes de stockage d'énergie, contrôleurs industrielset d'autres domaines.
Sa valeur ne réside pas tant dans l'imperméabilité absolue que dans l'efficacité :

Permet l'échange de gaz dans des limites sûres tout en bloquant l'eau liquide.

Le problème est que...Comment vérifier qu'il le fait effectivement ?

Ⅰ. Pourquoi les membranes imperméables et respirantes ne peuvent pas se contenter du "test d'imperméabilité" ?

Dans le domaine de l'ingénierie pratique, les idées fausses les plus courantes sont les suivantes :

• ❌ Immersion ou simple test à l'eau uniquement
• ❌ L'accent est mis sur les fuites, pas sur la respirabilité
• ❌ Mesurer le film séparément du corps du produit, sans tenir compte de l'état assemblé.

Mais dans les conditions réelles, les membranes imperméables et respirantes doivent relever trois défis à la fois :

1. Variation de la pression différentielle du gaz(augmentation de la température, altitude, chambre fermée)
2. Chocs continus ou transitoires dus à la pression de l'eau(pluie, lavage, trempage)
3. Effets du processus d'assemblage(structures soudées, assemblées par pression, scellées)

C'est pourquoi.Les tests unidimensionnels ne reflètent pas les performances réelles.

II. Quels sont les principaux indicateurs d'essai pour les membranes imperméables et respirantes ?

D'un point de vue technique, l'industrie se préoccupe généralement de trois types d'indicateurs :

1️⃣ Respirabilité

• Débit de gaz par unité de temps à la pression différentielle définie
• Décider si un produit est "bon" ou "mauvais"bourrelet」、「Il va se dégonfler."

2️⃣ Pression de l'eau / Résistance à l'eau

• Si la membrane est pénétrée par l'eau dans des conditions réelles de pression d'eau
• Déterminer si l'indice d'étanchéité est valable

3️⃣ Stabilité fonctionnelle

• Respirabilité et résistance à l'eauMaintenance continue, répétitive et à long terme
• Existe-t-il ?Il pénètre bien mais s'abîme lorsqu'il est exposé à l'eau.La question de "l'homme de la rue".

Ⅲ. L'idée de solution de l'ingénierie de précision : rapprocher les essais des conditions réelles

En se concentrant sur les trois principaux indicateurs susmentionnés, l'ingénierie de précision a élaboré une série d'indicateurs de performance.Trajectoire d'essai des membranes imperméables et respirantes de qualité technique.

(i) Essai intégré de perméabilité à l'air et de résistance à la pression de l'eau

faire passer (un projet de loi, une inspection, etc.)Test de perméabilité à l'air et de pression d'eauRéalisation :

• Terminé au même poste de travail :
  • Test de respirabilité
  • Test d'étanchéité
• La séquence de test peut être définie de manière flexible :
  • Respirant uniquement
  • Uniquement étanche à l'eau
  • Respirant → Imperméable(plus proche de l'utilisation réelle)

Membrane imperméable et respirante pour automobilesTest de perméabilité à l'air et de pression d'eau

La valeur clé est la suivante :

Il ne s'agit pas seulement de savoir s'il est possible de le pénétrer, mais aussi de savoir à quelle pression d'eau il est encore possible de le faire.

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(ii) Pressurisation de l'eau réelle pour saisir le véritable moment de la défaillance

Contrairement aux tests traditionnels au gaz ou analogiques, ce type d'équipement utilisePressurisation de l'eau réelle: :

• Chargement simultané de la pression de l'eau sur la partie mesurée
• Surveillance en temps réel des variations du volume des fuites
• Peut être jugé visuellement :
  • Infiltration d'eau ou non
  • Quand expirer
  • Présence de points de pénétration critiques

Ceci pour :

• membrane imperméable et respirante
• Soupape de purge d'air étanche
• Soudure et assemblage de pièces intégrées
  Particulièrement critique.

Test de résistance à la pression de l'eau et de respirabilité de la valve imperméable et respirante

(iii) Capacité d'essai complète pour les produits intégrés

Dans la production de masse réelle, l'objet testé n'est souvent pas l'objet ".feuille", plutôt :

• Membrane respirante soudée au boîtier
• Soupape de purge d'air étanche montée
• Série en différentes tailles et configurations

Ingénierie de précisionTest complet de membrane imperméable et respiranteSoutien :

• Des produits de différentes tailles partagés par une seule machine
• Réglage indépendant des paramètres(Pression de ventilation / pression d'étanchéité)
• Jugement automatique PASS / FAIL
• Traçabilité des données d'essai et statistiques

Cela permet d'aborder les problèmes les plus réalistes dans l'atelier de production :

Comment contrôler les coûts et les délais tout en garantissant la fiabilité de l'inspection.

Ⅳ. Pourquoi un "programme de test" est-il plus important qu'un "équipement unique" ?

Dans le domaine des membranes imperméables et respirantes, ce n'est pas le matériel lui-même qui tire vraiment le diable par la queue :

• Compréhension des mécanismes des matériaux
• Comprend-il le scénario de l'application ?
• Compréhension des modes de défaillance des produits du client

Precision Engineering est depuis longtemps au service deNouvelles énergies, électronique automobile, sécurité et clients industrielsUn consensus clair s'est dégagé dans la pratique :

Les essais des membranes imperméables et respirantes visent essentiellement à vérifier la "fiabilité du système" plutôt qu'un seul paramètre.

Par conséquent, la conception de ses équipements est davantage mise en avant :

• Tester l'intégrité de la logique
• Rationalité technique du réglage des paramètres
• L'importance des résultats des tests pour la R&D et la qualité

résumés

La question de savoir si une membrane imperméable et respirante est réellement imperméable n'est pas une question de paramètres publicitaires ou de résultats d'un test à l'eau.

Au lieu de cela, il faut répondre à trois questions :

1. La respirabilité est-elle stable et contrôlable ?
2. La barrière à l'eau est-elle fiable à la pression d'eau cible ?
3. Est-elle toujours valable lorsqu'elle est adaptée au produit ?

Autour de ces trois questions, l'ingénierie de précision fournit, non pas un simple équipement, mais un ensemble d'outils et de services.Idées d'essai vérifiables, reproductibles et pouvant être produites en masse.

Déclaration originale :ce document a été rédigé parShenzhen Jingchenggongke Technology Co. Ltd.Rédigé par l'équipe technique, reproduit avec attribution.Sources des données :Données d'essais internes de l'ingénierie de précision et cas clients.