Les incendies et les explosions de voitures électriques ont rendu tout le monde méfiant à l'égard de la sécurité des batteries. La clé pour déterminer la sécurité de ces "bombes mobiles" est cachée dans les parties discrètes du couvercle de la batterie.
Technologie industrielle de précision nouveau pouvoir d'énergie batterie au lithium couvercle supérieurTesteur de souffle pour la détection de l'hélium -- Le nom semble compliqué, mais le problème qu'il tente de résoudre est extraordinairement simple :Comment s'assurer que chaque batterie ne devienne pas une bombe à retardement ? .
I. La "ligne de vie et de mort" de la sécurité des batteries
Couvercle supérieur : le maillon faible de la batterie
Le couvercle supérieur de la batterie lithium de puissance porte la mission de sécurité de l'ensemble du système de batterie. Deux éléments clés déterminent la vie ou la mort de la batterie :
Joint de poteauSi les joints sont défectueux, des fuites d'électrolyte peuvent provoquer des courts-circuits, et la pénétration de vapeur d'eau externe peut déclencher un emballement thermique. La moindre fuite peut transformer une voiture en une boule de feu instantanée.
Fonction du disque de ruptureLorsque la pression à l'intérieur de la batterie augmente anormalement, le disque de rupture doit se rompre au point de pression exact pour relâcher la pression. S'il se rompt trop tôt, la batterie sera mise au rebut ; s'il se rompt trop tard, la voiture entière explosera.
Les tests de performance de ces deux composants sont directement liés à la sécurité de dizaines de milliers de vies.
Les failles fatales des tests traditionnels
La manière dont les tests ont été effectués par le passé pose des problèmes incontournables :
Séparation des tests, chevauchement des risques. La détection de l'hélium et les essais d'éclatement nécessitent des équipements différents, et le serrage multiple augmente le risque d'accumulation d'erreurs.
Inefficace et coûteux. Les équipements à fonction unique ne peuvent pas répondre aux besoins d'inspection de la production de masse et deviennent le goulot d'étranglement de la chaîne de production.
Normes incohérentes et qualité variable. Il est difficile de normaliser les critères d'essai pour les différents dispositifs, ce qui entraîne une qualité inégale des produits.
II. détection intégrée : résoudre tous les risques de sécurité en même temps
Une avancée technologique dans le domaine du 4-en-1
Test complet de détection de l'hélium par souffle (Precision Engineering Helium Detection Breath Blast Comprehensive Tester)L'intégration de quatre fonctions d'inspection clés dans un seul appareil a permis de réaliser une percée technologique dans le domaine de l'inspection de la sécurité des batteries.
Precision Industrial Technology fournit un testeur d'éclatement de l'hélium pour une célèbre marque de batteries d'alimentation.
1. fonction de détection de l'hélium : détecte les fuites indétectables à l'œil nu
La technologie de détection des fuites par spectrométrie de masse à l'hélium permet de détecter des fuites 10 000 fois plus fines qu'un cheveu.L'hélium est utilisé comme gaz traceur pour détecter même les petites fuites au niveau de 3 x 10-13 Pa.m3/ s. L'hélium est utilisé comme gaz traceur pour la détection des petites fuites.
Cette précision assure une étanchéité totale à l'intérieur de la batterieLa possibilité de fuite d'électrolyte et d'intrusion de vapeur d'eau externe est fondamentalement éliminée.
2) Tests d'haleine : vérification de la fiabilité à long terme
La pression interne de la batterie change périodiquement pendant la charge et la décharge, et le disque de rupture doit rester stable au fil du temps dans cet état de "respiration".
L'équipement d'essai simule des milliers de cycles de pression pour vérifier la résistance à la fatigue des disques de rupture sous l'effet de déformations répétées.Seules les piles qui ont passé ce test de vieillissement sévère peuvent garantir une fiabilité à long terme dans le cadre d'une utilisation réelle.
3. fonction d'éclatement : détermination précise des seuils de sécurité
La pression d'éclatement est mesurée avec précision en augmentant progressivement la pression interne jusqu'à ce que le disque de rupture se rompe.Cette valeur doit être maintenue dans des limites strictes :
- La pression est trop faible :Fausses détonations lors d'une utilisation normale, défaillance de la batterie
- La pression est trop élevée :L'absence de détonation au moment du danger déclenche une explosion.
La performance de chaque disque de rupture doit être contrôlée avec précision sur cette ligne de vie et de mort.
4. fonction de résistance à la pression : vérification de la stabilité du travail
Le disque de rupture est maintenu à une pression déterminée pendant un certain temps sans se rompre, ce qui permet de vérifier la stabilité du disque de rupture dans la plage de pression de fonctionnement normale.Cela permet de garantir la sécurité et la fiabilité de la batterie dans le cadre d'une utilisation quotidienne.
Avantages techniques des solutions personnalisées
| Caractéristiques techniques | Programmes traditionnels | solution intégrée | l'amélioration des performances |
| Efficacité de la détection | Machines multiples, serrage multiple | Un serrage, une inspection complète | Gains d'efficacité 300% |
| Précision de la détection | Accumulation d'erreurs avec des normes variables | Norme unifiée, précision contrôlée | Précision améliorée 50% |
| coût de l'équipement | Entrées d'équipements multiples | Dispositif intégré unique | Réduction des coûts 40% |
| complexité opérationnelle | Collaborateurs multiples et processus complexes | l'automatisation | Économies de main-d'œuvre 60% |
III. application pratique : passage parfait du laboratoire à la ligne de production
Résoudre les problèmes de production réels
Technologie de changement de mouleL'équipement est équipé de moules spéciaux pour la commutation gauche-droite des pôles et des disques de rupture, ce qui permet de passer rapidement d'un élément d'inspection à l'autre et d'éviter les pertes de temps dues à des serrages répétés.
Fonction de personnalisation des paramètresLes utilisateurs peuvent personnaliser des paramètres clés tels que la pression d'essai, le temps de maintien, le nombre de cycles, etc. en fonction des exigences techniques des différents modèles de piles, ce qui permet une véritable flexibilité de la production.
Système de traçabilité des donnéesLes données de contrôle de chaque cellule sont entièrement enregistrées, formant une chaîne de traçabilité de la qualité et fournissant une base scientifique pour l'analyse ultérieure de la qualité et l'amélioration du processus.
Profondeur de la valeur du secteur
Avec la croissance explosive du marché des véhicules à énergie nouvelle, les exigences en matière de sécurité des batteries d'alimentation deviennent de plus en plus strictes.Ingénierie de précisionTesteur de souffle pour la détection de l'héliumLa valeur de la demande est reflétée dans :
Sécurité et sûretéLes piles : garantir la sécurité et la fiabilité de chaque pile à partir de la source, en assurant une protection solide pour la sécurité de la vie des consommateurs.
Amélioration de la productivitéInspection intégrée : L'inspection intégrée améliore considérablement l'efficacité de l'inspection de la chaîne de production et atténue la pression des goulets d'étranglement liés à l'expansion de la capacité.
Normes de qualité uniformesLes normes d'essai uniformes garantissent une qualité constante des produits et renforcent la crédibilité de la marque.
Optimisation du contrôle des coûtsL'intégration des équipements réduit les coûts d'investissement et d'exploitation et améliore la compétitivité des entreprises sur le marché.
Perspectives technologiques : évolution intelligente de la détection de sécurité
La voie à suivre
Amélioration continue de la précision de la détectionLes progrès de la technologie des capteurs permettront à l'avenir d'atteindre des niveaux de précision de détection encore plus élevés, ce qui permettra de détecter des risques de sécurité plus subtils.
Intégration poussée de l'intelligence artificielleLes algorithmes d'IA analysent de grandes quantités de données d'inspection afin d'assurer une gestion intelligente de la prévision des défaillances et de l'optimisation de la qualité.
Repousser les limites de la vitesse de détectionL'automatisation croissante permettra d'accélérer les vitesses d'inspection et de répondre aux exigences de la production de masse.
Leader de la norme industrielle
Ingénierie de précisionGrâce à l'accumulation de connaissances dans le domaine des tests d'étanchéité à l'air, nous fournissons non seulement des équipements de test à la pointe de la technologie, mais surtout nous établissons de nouvelles normes de test de sécurité pour l'ensemble de l'industrie.
Notre équipement a fonctionné de manière stable sur les lignes de production de nombreux fabricants de piles renommés, offrant une garantie fiable pour la sécurité de millions de piles.Chaque inspection réussie signifie un risque de sécurité mobile en moins sur la route.
résumés
L'avenir des véhicules à énergie nouvelle repose sur la sécurité absolue de chaque batterie. .
Si vous êtes un fabricant de batteries d'énergie nouvelle, ou si vous avez des exigences plus élevées en matière d'essais de sécurité des batteries.Ingénierie de précisionNotre équipe de professionnels vous fournira des solutions techniques de pointe.
Laissez les avancées technologiques vous assurer sécurité et confiance à chaque fois que vous voyagez.
Déclaration originale : ce document a été rédigé parShenzhen Jingchenggongke Technology Co. Ltd.Rédigé par l'équipe technique, reproduit avec attribution.Sources des données :Données d'essais internes de l'ingénierie de précision et cas clients.
