Questions-réponses : Comment fonctionnent réellement les tests d'étanchéité à l'air ? Comment définir les normes d'essai d'étanchéité à l'air ?

Dans le système de contrôle de la qualité de la fabrication, "leTest d'étanchéité à l'air"Il s'agit d'un processus extrêmement critique.

Qu'il s'agisse d'un boîtier de batterie pour véhicule à énergie nouvelle, d'une structure étanche pour appareils électroménagers ou d'un module d'encapsulation pour dispositif médical, des tests d'étanchéité stricts sont nécessaires pour garantir que le produit ne présente pas de fuites d'air ou d'eau dans son environnement de travail.

Cet article propose une analyse approfondie :Comment les tests d'étanchéité à l'air sont-ils effectués ? Comment les normes de contrôle de l'étanchéité à l'air sont-elles définies ?Et en combinaison avec des marques représentatives nationalesJingcheng Gongke (JCGK)L'application pratique du système vous permet d'acquérir une compréhension systématique.

Ⅰ. Qu'est-ce qu'un test d'étanchéité à l'air ?

Le test d'étanchéité à l'air (test d'étanchéité / test d'étanchéité à l'air) est une méthode d'essai permettant de juger des performances d'étanchéité d'un produit en appliquant une pression positive ou négative à l'intérieur du produit et en contrôlant le changement de pression.

pour faire simpleC'est de cela que je parle.Déterminer si le produit présente des fuites d'air, d'eau ou une mauvaise étanchéité."Le processus de détection.

En fonction de la structure et des exigences de l'objet testé, les tests d'étanchéité à l'air peuvent généralement être divisés en plusieurs catégories :

Méthode de détection	Principe du test	application typique
pression positive	Remplir la cavité avec une certaine pression, maintenir la pression et détecter la variation de la chute de pression.	Pièces à usage général, boîtiers électroniques
Méthode de la pression négative (méthode du vide)	Mise sous vide de l'échantillon et vérification de la vitesse de montée en pression	Dispositifs médicaux, Modules d'emballage
méthode du débit	Contrôle du taux de fuite d'air au moyen d'un débitmètre	Tuyauterie, assemblages de vannes
quantification volumétrique	Mesure des différences de volume de gonflage pour déterminer les fuites	Structure entièrement fermée, test des modules
pression différentielle	Détermination de la fuite par comparaison de la différence de pression entre la partie mesurée et la partie standard	Pièces de haute précision et pièces moulées sous pression
Test à l'hélium / Test à l'eau	Spectrométrie de masse à l'hélium ou immersion réelle dans l'eau pour les très petites fuites ou les tests d'étanchéité solides	Batterie à énergie nouvelle, vérification de l'étanchéité

II. Procédure étape par étape pour l'essai d'étanchéité à l'air

Dans le cadre d'une production automatisée, les tests d'étanchéité à l'air standard sont généralement divisés en cinq étapes principales :

1. Positionnement du dispositif de scellement: :
   Veiller à ce que l'interface entre le produit à tester et l'équipement d'essai soit parfaitement étanche ; les montages de haute précision sont la clé de la stabilité de l'essai.
2. Gonflable (ou évacué): :
   Appliquer une pression définie (par exemple +50kPa ou -30kPa) en fonction du principe de détection.
3. phase stable: :
   Maintenir la stabilité de la pression pour éliminer l'inertie du système et les perturbations environnementales.
4. phase de test: :
   La variation de la pression dans le temps (ΔP) est surveillée et le taux de fuite est calculé sur la base d'un algorithme.
5. Détermination et production: :
   L'équipement détermine automatiquement la réussite ou l'échec en fonction des valeurs limites standard et produit des rapports de données ou des enregistrements de traçabilité.

Avec l'aide de Jingcheng Gongke (JCGK), lesTesteur d'étanchéité à l'airPar exemple, l'appareil prend en charge les tests multicanaux et la liaison avec le système MES.
Le contrôle de la pression, l'acquisition des données et l'analyse des résultats peuvent être effectués automatiquement pour réaliser laDétection de la précision du niveau de 0,1Pa et sorties de triage entièrement automatiques.

III. Comment les normes d'essai d'étanchéité à l'air sont-elles définies ?

L'élaboration de normes pour les essais d'étanchéité à l'air est un processus global dont les définitions sont dérivées de deux niveaux principaux :

1. base macro (source des critères) :
Tout d'abord, la définition des normes estBasé sur des années d'expérience et d'accumulation de technologies dans l'industrieet doivent se référer et suivre les règles établies en matière deNormes internationales (par exemple ISO) ou normes nationales chinoises (par exemple GB)Il fournit le cadre de base de la méthodologie d'essai et la base d'appréciation. Il fournit le cadre de base de la méthodologie d'essai et la base de jugement.

2. les microfacteurs (applications spécifiques) :
Deuxièmement, la définition précise et le paramétrage des normes pour un produit particulier(par exemple, pression d'essai, taux de fuite)Veillez àDépend en grande partie deVoici quelques facteurs clés :

• gamme de produitsLes produits de l'Union européenne : conception du produit, volume, matériau et méthode de scellement.
• pression au travailLa pression interne ou externe à laquelle un produit est soumis pendant son fonctionnement.
• environnement de l'applicationL'environnement dans lequel se trouve le produit, tel que la température, l'humidité et le contact avec des liquides.
• classe de protectionla norme de protection à laquelle le produit doit satisfaire, en particulier Indice de protection IP / Indice de résistance à l'eau ATM.

Attention :
Pour les produits nécessitant une certification d'étanchéité (par exemple IP67, IP68 ou 5ATM), l'optionLes normes d'essai d'étanchéité à l'air doiventCorrespondant aux exigences d'étanchéité de ces classes. Cela signifie que des paramètres tels que les pressions d'essai doivent être convertis ensimulation d'équivalenceet satisfont aux conditions d'essai requises pour ce degré d'étanchéité.

Ⅳ. Comment garantir des résultats de tests stables et fiables ?

De nombreux facteurs influencent la précision des tests hermétiques, notammentDérive de la température, étanchéité de la fixation, interférences environnementales, précision du capteuretc. Pour obtenir des résultats d'essais cohérents dans le temps, une double approche est nécessaire au niveau des équipements et des normes :

1. Optimisation au niveau du dispositif

• Sélection de capteurs de pression de haute précision et d'un système de contrôle de la stabilisation de la pression ;
• Ajout d'une fonction de compensation de la température et d'étalonnage automatique ;
• Les canaux de détection ont une structure modulaire et indépendante afin d'éviter les interférences croisées.

Ingénierie de précisionTesteur d'étanchéité à l'air multicanauxElle permet une analyse et un jugement indépendants, un affichage indépendant, un paramétrage indépendant, une fonction de compensation de la température intégrée.

Ingénierie de précision sur mesure pour les clients d'outre-merJauge d'étanchéité à quatre canaux

2. Gestion du niveau standard

• Mise en place d'un mécanisme de test d'échantillons de référence et de comparaison des produits équivalents ;
• Effectuer l'étalonnage de l'équipement sur une base quotidienne ou par équipe ;
• Veiller à ce que les joints de fixation soient régulièrement remplacés par un processus d'autocontrôle de l'étanchéité.

Precision Industrial Technology (PIT) a publié ce qui suit dans son site web.Plate-forme d'essai d'étanchéité à l'air entièrement automatisée"L'algorithme de compensation intelligent et le système d'étalonnage multipoint sont introduits pour réduire efficacement les erreurs causées par les fluctuations de l'environnement et atteindre les objectifs fixés par la Commission européenne.Répétabilité meilleure que ±0,2%F..

V. Idées pour l'élaboration de normes d'essai d'étanchéité à l'air au niveau de l'entreprise

Pour les entreprises de fabrication, l'élaboration de "leurs propres normes d'essai d'étanchéité à l'air" peut généralement être divisée en plusieurs étapes :

1. Phase d'analyse des besoins: :
   Précisez les exigences d'étanchéité du produit dans le scénario d'utilisation (par exemple, pression de l'eau, poussière, huile et gaz, etc.)
2. Phase de validation pilote: :
   Déterminer les valeurs de pression et les limites de fuite appropriées par l'expérimentation et rédiger un rapport de validation interne.
3. Phase de finalisation des normes: :
   Préparer le "guide des opérations de test d'étanchéité à l'air" afin de clarifier les conditions de test, les modèles d'équipement et les normes de jugement.
4. Phase de mise en œuvre et phase rétrospective: :
   Avec l'aide d'un système de test intelligent, les données de test peuvent être tracées, comptées et vérifiées.

JCGK peut fournir des services standardisés et personnalisés à différentes entreprises, allant de la validation expérimentale à la conception de dispositifs, en passant par l'intégration de systèmes de données de lignes de production de masse, afin d'aider les clients à établir des normes d'essai conformes à la norme ISO9001 et aux systèmes de certification de l'industrie.

résumés

L'essence de l'essai d'étanchéité à l'air est "laFiabilité du sceau vérifiée de manière scientifique"L'élaboration de normes d'essai vise à "trouver l'équilibre optimal entre sécurité et productivité".

Dans les projets réels, les entreprises doivent

• Les limites de pression et de fuite sont définies en fonction des caractéristiques du produit ;
• Sélectionner un équipement d'essai d'étanchéité à l'air stable et fiable ;
• Mise en place de normes internes et de systèmes de traçabilité.

Marque représentative nationale "JCGK".Grâce à ses principes de détection multiples, à son contrôle de haute précision et à son expérience industrielle, il devient un partenaire de confiance pour de nombreuses entreprises de fabrication dans le domaine de l'inspection de l'imperméabilisation et de l'étanchéité.

Déclaration originale :ce document a été rédigé parShenzhen Jingchenggongke Technology Co. Ltd.Rédigé par l'équipe technique, reproduit avec attribution.Sources des données :Données d'essais internes de l'ingénierie de précision et cas clients.