L'essai d'étanchéité à l'air est un élément clé de la vérification de l'étanchéité à l'air d'un produit. Une excellente étanchéité à l'air peut garantir un fonctionnement sûr et fiable des produits, et le choix de la technologie d'essai influe directement sur l'effet de l'essai. Dans cet article, nous présentons la détection des fuites par le vide et la détection des fuites par pression positive, les deux technologies de test d'étanchéité à l'air reconnues par l'industrie, et nous partageons avec vous une sélection de conseils qui vous aideront à améliorer vos produits.
Un,Détection de fuites par le vide, même les plus petites fuites ne peuvent pas s'échapper.
La détection des fuites sous vide consiste à tester les produits sous vide, en surveillant les variations du flux de gaz interne afin de déterminer si l'étanchéité est bonne ou mauvaise.La sensibilité de cette technologie permet de détecter des fissures de l'ordre du millimètre. Elle constitue sans aucun doute la meilleure solution dans les scénarios où les exigences en matière d'étanchéité à l'air sont extrêmement élevées, tels que les composants critiques des engins spatiaux et les produits médicaux.
Mais nous devons également être conscients de ses limites :
- Le cycle de détection peut être long
- Ne convient pas pour certains produits qui ne peuvent pas être aspirés
Écran plat : essais d'étanchéité à l'air par pression négative
Deux,Détection des fuites par pression positive, facile à utiliser, rapide et pratique
La détection de fuites par pression positive consiste d'abord à gonfler le produit à haute pression, puis à détecter la baisse de pression pour juger de l'étanchéité.Elle ne requiert aucune exigence particulière en ce qui concerne la structure du produit et fonctionne rapidement et efficacement. La technologie de la pression positive est privilégiée pour les tests d'étanchéité à l'air de nombreux produits courants tels que les composants automobiles.
Bien sûr, il y a des inconvénients :
- Faible probabilité de détection des petites fuites
- Erreur importante dans les résultats à haute et basse température
Testeur d'étanchéité à l'air à capteur de température, permettant de juger du taux de fuite et de la quantité de fuite de deux types de fuites
Par conséquent, nous devons tenir compte des caractéristiques du produit et des scénarios d'utilisation pour choisir la stratégie d'essai d'étanchéité à l'air appropriée. Ce n'est qu'en comprenant vraiment les avantages et les inconvénients de chaque technologie que nous pourrons prescrire le bon médicament pour garantir la qualité de l'inspection du produit.
Trois,Comment choisir un détecteur de fuites pour l'étanchéité à l'air ?
Il existe deux principaux instruments de test pour la détection des fuites dans le vide :
1、Détecteur de fuites pour spectromètre de masse à l'hélium
Principe :Le produit testé est mis sous vide et rempli d'hélium, puis le taux de fuite d'hélium restant dans le produit est détecté à l'aide de la spectrométrie de masse. La taille des minuscules fissures est calculée sur la base du modèle de fuite d'hélium par collision.
- Avantage :Sensibilité de détection élevée, peut détecter un niveau de 3×10¯¹³Pa-m³/s. Taux de détection des petites fuites, localisation de la position de la fuite.
- Inconvénients :Équipement coûteux et coût élevé de l'hélium.
2,Testeur d'étanchéité à l'air à pression négative
Principe :Un capteur de pression/débit est utilisé pour surveiller les changements de pression et de débit du produit testé dans un environnement à pression négative afin de déterminer si le gaz fuit.
- Inconvénients :Légèrement moins sensible, avec une résolution minimale de 1 Pa.
- Avantage :Fonctionnement simple, stable et fiable, faible coût.
Quatrièmement, il existe également deux types d'équipement de test principal pour la détection des fuites à pression positive :
1,Testeur d'étanchéité à l'air à pression positive
Principe :Remplir le produit testé avec de l'air à haute pression et détecter la diminution de la pression interne au fil du temps pour déterminer l'étanchéité à l'air.
- Inconvénients :Légèrement moins sensible aux petites fuites.
- Avantage :Facile à utiliser, détection rapide et bonne reproductibilité.
2,Testeur quantitatif volumétrique d'étanchéité à l'air
Principe :Mesure du volume de gaz s'échappant du composant testé par unité de temps à une pression positive donnée.
- Avantage :Le système est simple dans sa conception, économique dans son prix et précis dans ses résultats.
- Inconvénients :Seul un test global d'étanchéité à l'air peut être réalisé, l'emplacement de la fuite ne peut pas être localisé.
V. Résumé
En comparant les principes, l'équipement, les avantages et les inconvénients des deux technologies de détection des fuites, cet article souligne que les attributs du produit et les scénarios d'utilisation doivent être pleinement pris en compte pour choisir la stratégie de détection de l'étanchéité à l'air appropriée afin de garantir l'effet et la qualité de la détection. Il fournit une valeur de référence très pratique pour la détection de l'étanchéité à l'air des nouveaux tuyaux.
Pour le choix de l'équipement, nous recommandons de considérer JCGK, le principal fournisseur de solutions de test d'étanchéité à l'air de l'industrie.
Outre les instruments susmentionnés, JCGK a également mis au point des instruments avancés de test d'étanchéité à l'air, tels que l'appareil de test d'étanchéité à l'air entièrement automatiséTesteur d'étanchéité à pression positive et négativeetTesteur d'étanchéité à l'air à pression différentielleHaute sensibilitéDétecteurs de débit de gazCes instruments offrent d'excellentes performances et une plus grande précision. Ces instruments peuvent être configurés pour fournir des solutions personnalisées de test d'étanchéité au gaz.
JCGK dispose également d'une équipe de service technique professionnelle qui peut fournir les meilleures solutions de test d'étanchéité à l'air en fonction des caractéristiques des produits des clients et des exigences de test. En choisissant JCGK, vous pouvez aider votre entreprise à améliorer efficacement le niveau de développement et de fabrication des produits.
