Un incontournable pour les nouveaux arrivants ! Guide complet de l'opérateur du testeur d'étanchéité à l'air : un guide sec du débutant au professionnel

Dans la production industrielle, les performances d'étanchéité des produits sont directement liées à la qualité et à la sécurité.Testeur d'étanchéité à l'airEn tant qu'équipement central du contrôle de la qualité, la précision de son fonctionnement détermine la fiabilité de l'ensemble de la chaîne de production.

Ce guide vous aidera àCompréhension approfondie de l'ingénierie de précisionÉquipement de test d'étanchéité à l'airLe mécanisme de fonctionnement du système, la maîtrise de la technique de démarrage rapideet établir un système de normes de qualité scientifique.

I. Principe de base : la logique physique qui sous-tend les changements de pression

Nature du mécanisme de détection

Testeur d'étanchéité à l'airL'essentiel du travail de laTechnologie de contrôle de la pression. L'équipement détermine la performance d'étanchéité en remplissant de gaz comprimé l'intérieur du produit et en surveillant la règle de changement de pression.

Ce processus suit un principe physique simple et précis :La pression doit être constante dans un récipient complètement fermé.. Toute baisse de pression signifie que du gaz s'échappe de quelque part, et l'importance de la fuite est le reflet direct de la gravité du défaut d'étanchéité.

Six étapes clés du processus de test

1. phase d'établissement de la connexion

L'appareil établit une connexion entre la ligne d'air et le produit par l'intermédiaire d'un tube à essai, créant ainsi les conditions nécessaires à un transfert de pression ultérieur.

2. phase de pressurisation des gonflables

Remplir le produit de gaz comprimé jusqu'à un niveau prédéfini depression d'essai. Cette valeur de pression est généralement déterminée en fonction de l'environnement dans lequel le produit est utilisé et des exigences en matière d'étanchéité.

3. phase de stabilisation de l'équilibre

L'arrêt de l'inflation permet au système deStabilisation des pressions. Cette étape élimine l'effet des perturbations du flux d'air sur la précision de la mesure et constitue un élément essentiel pour garantir la précision de la détection.

4. phase de contrôle de la chute de pression

fixertemps de détectionSurveillance intérieure et précise des variations de pression. Des capteurs très précis détectent des variations de pression extrêmement faibles.

5. la phase de détermination des données

Comparaison de la valeur de la perte de charge mesurée avec la valeur prédéfinietaux de fuiteDes comparaisons sont effectuées pour donner un jugement clair de réussite ou d'échec.

6. phase de réarmement du dispositif de décompression

Supprimer la pression du système en vue de l'essai suivant.

Deuxièmement, l'opération de démarrage rapide : processus d'installation systématique

Connexion matérielle : construction d'un système de détection stable

La connexion correcte du matériel est la base du bon fonctionnement de l'appareil. Les connexions effectuées dans l'ordre suivant permettront d'éviter les erreurs d'installation les plus courantes :

Mise en place d'un système de voies aériennes

• Utilisez le tuyau d'air de 8 mm pour connecter l'alimentation en air de l'usine, l'entrée d'air de l'instrument et l'entrée d'air de l'appareil.
• Veillez à ce que la pression d'alimentation en air soit contrôlée à 0,8 MPa près.
• Connectez une extrémité du tube à essai au port de test de l'instrument et serrez l'écrou pour éviter les fuites.

Connexions du système électrique

• Brancher le cordon d'alimentation 220V pour assurer une alimentation stable.
• Connectez l'instrument au projecteur à l'aide d'un câble de communication à 10 pôles.
• Notez l'alignement des rainures anti-bourrage pour assurer une connexion fiable.

Vérification du démarrage du système
Appuyez sur l'interrupteur situé à l'arrière de l'appareil et observez l'état du voyant lumineux pour confirmer que l'appareil démarre normalement.

Instrument d'étanchéité au gaz de Jingcheng EngineeringTutoriel (version complète disponible par message privé)

Configuration des paramètres : établissement de normes d'essai précises

Paramètres de contrôle externe : la clé des opérations automatisées

entrer dansParamètres du système → réglages de la commande externeC'est l'aspect le plus négligé mais extrêmement important de la configuration :

Régler les deux paramètres de temps sur0,1 seconde et tic-tac. Ce paramètre détermine si le test peut être lancé par l'interrupteur du projecteur. Sans ce paramètre, seul le bouton de démarrage de l'interface peut être cliqué manuellement et l'automatisation n'est pas possible.

Création d'un jeu de paramètres de test

Type de paramètre	Base de réglage	valeur de référence	mécanisme d'action
Échappement avant	Evacuation de l'air à l'intérieur du produit	2 secondes.	Créer un environnement de test propre
pression d'essai	Pression de l'environnement d'utilisation du produit	10 kPa	Simulation des pressions de travail réelles
Durée de l'inflation	Taille du volume du produit	10~20 secondes	S'assurer que la pression est bien montée
Temps d'équilibre	Exigences en matière de stabilité du système	10~20 secondes	Élimination des interférences dynamiques
temps de détection	Exigences en matière de précision des mesures	5~10 secondes	Acquisition de données de pression stabilisée
Temps de décompression	Exigences en matière de réinitialisation du système	2 secondes.	Libération rapide de la pression résiduelle

Détermination des critères de fuite : la science au service de la fixation des seuils de conformité

taux de fuiteIl ne peut être fixé de manière empirique, mais doit être déterminé par des données d'essai réelles :

Analyse comparative

• Sélection de 10 échantillons de bons produits dont l'absence de défauts a été confirmée
• Effectuer les tests d'étanchéité à l'air séparément et enregistrer les valeurs de perte de charge.
• La valeur maximale de la chute de tension est considérée comme la limite supérieure de la référence de rendement.

Vérification comparative des produits défectueux

• Production ou sélection d'échantillons présentant des défauts évidents
• Testez sa valeur de chute de tension et confirmez qu'il se distingue clairement du bon produit.
• Définir la valeur standard entre la valeur maximale des bons produits et la valeur minimale des produits défectueux.

Principes de fixation des valeurs standard

Norme de fuite = perte de charge maximale du bon produit × 1,2 ~ 1,5

Cette configuration garantit que le taux de réussite des bons produits et les produits défectueux peuvent être éliminés efficacement.

III. le dépannage : une approche systématique de l'identification des problèmes

Procédure de dépannage en cas de résultats de tests instables

Lorsque les résultats d'un test sont tantôt positifs, tantôt négatifs, il convient de rechercher systématiquement la source du problème :

Étape 1 : Vérification de l'ontologie de l'équipement

mode opératoirePincez l'ouverture de l'éprouvette pour effectuer un test à vide.
Critères de jugementSi l'affichage passe, le système d'instrumentation est normal.
Orientation du problèmeLes problèmes liés à l'équipement : exclure que l'équipement lui-même soit défectueux, et que le problème vienne du produit ou de la connexion.

Étape 2 : Localisation des fuites

Outils de détectionLes produits de nettoyage : savon et eau ou solution moussante spéciale
mode opératoireLes fuites : Appliquer du liquide de détection sur les joints où le produit peut fuir.
Points d'observationLes tests d'étanchéité sont effectués par un laboratoire spécialisé dans la détection des bulles d'air.
Analyse des résultatsL'emplacement de la bulle est le point de fuite réel.

Solutions rapides aux problèmes courants

phénomène problématique	Causes possibles	guérir
Impossible de démarrer le test	Les paramètres de contrôle externe ne sont pas configurés	Vérification des paramètres de configuration de la commande externe
Montée en pression lente	Pression d'air insuffisante	Vérification du système d'alimentation en air
Écarts importants dans les résultats des tests	Temps d'équilibrage insuffisant	Réglage de l'heure d'ajout de l'équilibre
Interrogation de données à blanc	L'interface doit être rafraîchie	Cliquez sur le bouton d'actualisation invisible

IV. gestion des données : mise en place d'un système complet de traçabilité de la qualité

Interrogation et analyse des données historiques

faire passer (un projet de loi, une inspection, etc.)Interrogation des données → Données historiquesDes fonctions qui peuvent :

• Interroger les enregistrements de tests par période pour une période spécifique
• Analyse de l'évolution des taux de réussite
• Identifier les problèmes de qualité des lots
• Soutien des données pour l'amélioration des processus

Opérations de maintenance des données

Nettoyage des donnéesEffacement périodique des données obsolètes afin de maintenir l'efficacité opérationnelle du système.
sauvegarde des donnéesLes enregistrements de tests importants doivent être sauvegardés en temps utile afin d'éviter toute perte de données.
analyse statistiqueLes données d'essai sont utilisées pour l'analyse statistique de la qualité et l'optimisation continue des processus de production.

V. Opérations et maintenance quotidiennes : éléments clés pour maintenir l'équipement en parfait état

procédure opérationnelle standard

Préparer le démarrage

1. Vérifier que la pression d'alimentation en air est normale
2. Confirmer la stabilité de la connexion électrique
3. Vérifier l'étanchéité de la connexion du tube à essai
4. Exécuter la procédure d'autotest du système

l'exécution des tests

1. Poussez l'interrupteur rapide du projecteur vers le bas et allumez l'alimentation en air.
2. Placez le produit à tester et assurez-vous qu'il est bien scellé.
3. Programme d'essai initié par le commutateur de l'appareil
4. Observer les résultats des tests et enregistrer les anomalies

Maintenance de l'arrêt

1. Pousser l'interrupteur de l'appareil vers l'arrière pour couper l'alimentation en air.
2. Nettoyer la zone d'essai et maintenir l'environnement en ordre
3. Appuyez sur l'interrupteur situé à l'arrière de l'instrument pour éteindre l'appareil.
4. Contrôler l'aspect de l'équipement, détecter les anomalies en temps utile.

L'essentiel de la maintenance préventive

Inspections quotidiennesConnexion du tube d'air, contact électrique, fonction d'affichage
Étalonnage périodiquePrécision du capteur de pression, précision des paramètres temporels
Nettoyage et entretienNettoyage du port d'essai, protection de l'écran : Nettoyage du port d'essai, protection de l'écran
Gestion des dossiersLes dossiers d'entretien, les dossiers de dépannage

résumés

En maîtrisant l'approche systématique décrite ci-dessus, vous serez en mesure d'utiliser pleinement laIngénierie de précisionTesteur d'étanchéité à l'airLa capacité d'inspection de l'entreprise offre une garantie fiable de la qualité des produits et permet une double amélioration de l'efficacité de la production et du contrôle de la qualité.

Si vous avez des besoins spécifiques ou des questions sur les tests d'étanchéité à l'eau ou à l'air des produits, vous pouvez visiter le site web de la Commission européenne.Site officiel de Jingcheng Gongke airtightOu contactez-nous directement, Precision Engineering se fera un plaisir de vous apporter les réponses les plus professionnelles et les solutions les plus personnalisées !

Déclaration originaleCet article a été rédigé parShenzhen Jingchenggongke Technology Co. Ltd.Rédigé par l'équipe technique, reproduit avec attribution.Source des donnéesLes données d'essai internes de l'ingénierie de précision et les cas des clients.