水冷式気密性試験：2026年に国家規格が施行される中、企業は量産向け品質検査体制をどのように構築すべきか？

2026年、中国の液冷データセンターの規格体系は重要なアップグレードを迎え、GB/T 48023-2026およびGB/T 48097-2026が相次いで公布され、YD/T 7105-2026は2026年11月1日に正式に施行される予定である。しかし、これらの規格は技術的な枠組みを規定するものであり、具体的な試験圧力や許容漏れ量については、依然として製品設計規範や顧客の要求事項と照らし合わせて個別に決定する必要がある。

したがって、水冷式の気密性試験には、普遍的な「国家規格の漏れ率の数値」をそのまま適用できます。

Ⅰ. なぜ水冷システムには気密性試験が必要なのか？

水冷と空冷の最も根本的な違いは次の通りです：システム内では実際に液体が流れています。

液体冷却プレート、配管、クイックコネクタ、CDU などの主要部品に漏れが生じた場合、その影響は単なる製品の不具合にとどまりません。液体が PCB、コネクタ、電源システムのいずれかの部分に接触するだけで、機器の故障や、さらにはデータセンターの停止を引き起こす可能性があります。これは単なる品質問題ではなく、システムレベルの信頼性リスク.

したがって、水冷業界が真に答えなければならない問題は、「密閉性が確保され、漏れがないかどうかの保証はありますか"、むしろ：

研究開発・検証、入荷検査、工程管理、出荷前全数検査の各段階において、微量漏れを安定的かつ迅速に検出する方法。

Ⅱ. 2026年の水冷標準体系の全体像

2026年は、国内における水冷技術の標準化プロセスにおける重要な節目であり、以下の表には、現在公表されている主要な規格をまとめた。

規格番号	名称	公開日時	実施時期	性質
YD/T 6049-2024	冷板式水冷型ラックマウント型サーバーの技術要件および試験方法	2024年	2025年2月1日	業界のおすすめ
YD/T 7105-2026	冷板式水冷データセンターの試験方法	2026年7月15日	2026年11月1日	業界のおすすめ
GB/T 48023-2026	データセンター用コールドプレート式液体冷却システムの技術仕様書	2026年7月30日	2027年2月1日	国が推奨
GB/T 48097-2026	データセンター用冷却プレート式液体冷却キャビネットの汎用仕様	2026年8月28日	2027年3月1日	国が推奨

この一連の規格の登場は、水冷が「新興技術の模索段階」アクセス「大規模な品質管理段階」.

特に注目すべきはYD/T 7105-2026である。この規格は技術要件を規定するだけでなく、設備試験、検収試験、運用・保守試験における試験方法体系を明確に定めている。今後、顧客が液冷システムの検収を行う際には、試験方法、データ記録、品質トレーサビリティその要件は今後ますます具体的になっていくでしょう。

Ⅲ. 液冷製品では、一体何を測定しているのか？

水冷システムは、単一の冷却プレートではなく、一連の流体回路で構成されています。各部品の検査の重点は、それぞれ異なります：

液体冷却プレート

一見すると「金属板 + 流路 + 継手」には、実際にはマイクロ流路、ろう付け部、シール部、流体入出力ポートなど、複数の構造が含まれています。検査における主なリスク箇所は、主に溶接の溶着不良、砂孔、流路貫通欠陥、シールリングおよび端面からの漏れ.

水冷配管

パイプの曲げ加工＋溶接＋継手の組み合わせ構造は、リスクの高い部分である。銅管アセンブリのロット検査では、サイクルタイムの短縮が求められ、検査計画において速度と精度その間で適切なバランス点を見つける。

クイックコネクタとCDU

クイックコネクタは、液体冷却システムの中で最も頻繁に抜き差しされる部品であり、CDUは中核となる熱交換ユニットです。これら2つには、静的な部品よりも厳しいシール信頼性が求められることがよくあります。

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Ⅳ. 検査方法はどう選ぶ？　4つの方法を比較

検出方法	動作原理	コアの強み	シナリオ
直圧	空気を入れた後、製品内部の圧力低下速度を観察する	シンプルで効率的、低コスト	一般的な水冷チューブ、銅管アセンブリの大量スクリーニング
差圧	標準チャンバーと被測定製品に同時にガスを充填し、圧力差の変化を比較する	耐ノイズ性に優れ、繰り返し精度が高い	液体冷却プレート、精密構造部品の高精度検査
流量法	単位時間あたりに漏れ箇所を通過するガスの流量を測定する	定量的な漏洩	呼吸弁、キャピラリーチューブ、防水透気膜などの流量型製品
ヘリウム質量分析によるリーク検出	ヘリウムトレーサー法、質量分析計によるヘリウムイオン濃度の測定	極めて高い感度で、漏れ箇所を特定可能	極限の気密性が求められるハイエンド水冷製品

差圧これについては別途説明する価値がある。その仕組みは電子天秤に似ている：片側は標準参照チャンバー、もう片側は測定対象製品であり、同時に圧力をかけ、両側の圧力差を比較することで漏れを判定する。周囲温度の変動や空気供給の変動といった外部要因による影響は、両側で互いに相殺されるため、再現性は直圧法よりもはるかに優れている、一貫性が厳しく求められる水冷プレート製品に適しています。

ガス検査とヘリウム検査を組み合わせた戦略

極めて高い信頼性が求められる水冷製品については、より経済的な方法は階層別検査::前工程では気密性検査を用いて、大規模な漏れ、中規模の漏れ、および通常の微小漏れを迅速に選別し、後工程では極微小漏れのある製品を対象に、ヘリウム質量分析法を用いて高感度な検証を行う。。この組み合わせは、すべての製品をヘリウム検査に依存するよりも効率的であり、量産におけるコスト管理という現実にもより適している。

Ⅴ. 気密性試験の結果が不安定なのはなぜか？真の難点は機器にあるのではない

多くのエンジニアが購入して気密試験機その後、機器自体には問題がないことが判明したものの、測定結果には明らかな変動が見られた。真の原因は、多くの場合、機器そのものではなく、測定システム全体の各段階にある。

作業服からの空気漏れ最もよくある落とし穴です。製品自体は規格に適合しているものの、治具の密閉不良により、誤判定が発生した.

温度の影響これも見逃せない。加工を終えたばかりの製品と室温との間には温度差があり、充填圧力は、温度の安定に伴い変化する.

空気注入時間とバランス調整時間が不足している、その結果、製品内部の圧力は依然として均一で安定した状態に達する前に測定を開始すると、当然ながらデータに誤差が生じる.

製品の弾性変形連続測定では特に顕著である――何度も空気の充填と排出を繰り返すと、製品の形状にわずかな変化が生じ、それがチャンバーの容積に影響を与え、ひいては結果の再現性に影響を及ぼす。.

したがって、水冷式の気密性試験において真に確立すべきなのは、完全なテストシステム、単なる精度が十分な機器にとどまらない。

Ⅵ. 精誠工科の気密性検査ソリューション：測定機器から量産体制まで

深センJingchenggongke技術Co., 株式会社（略称：JCGK 精誠工科）は現在、水冷業界の多くの大手企業と供給提携を結んでおり、ガス分析分野において第一に選ばれるパートナーブランドとなっています。その最大の強みは、単体の機器のスペックにあるのではなく、製品の構造、試験圧力、許容漏れ量、生産ラインのタクトタイム、および自動化要件、機器から治具、さらにはシステム統合に至るまで、包括的なソリューションを提供します。

JC-C10005 差圧気密試験機

水冷プレートや精密構造部品など、繰り返し精度が厳しく求められる製品については、JC-C10005 本シリーズは差圧検出の原理を採用しており、標準チャンバーと測定対象製品を比較することで、環境ノイズを効果的に抑制し、以下に適しています。高精度微小漏れ検出および生産ラインの安定稼働のシナリオ。

段階的な量産計画

生産能力の規模に応じて、精誠工科は以下の構成オプションを提供しています：

研究開発および小ロット生産段階--スタンドアロン気密ゲージ + クイッククランプ、製品のバージョンアップのニーズに柔軟に対応する。

中規模量産段階--2チャンネル／多チャンネル気密性試験 ＋ 多ステーション治具、試験圧力は製品仕様に応じてカスタマイズ可能です（例：水冷銅管アセンブリの標準構成：200kPa、試験サイクル30秒）。これにより、単位時間あたりの試験本数を大幅に増加させることができます。

大量生産ラインの段階--気密試験機 + オーダーメイドの治具 + ロボット + PLC + MES の包括的な統合、自動搬入・搬出、自動検査、良品・不良品の選別、データ記録および品質トレーサビリティを一体化し、YD/T 7105-2026が定める試験データ記録および検収体制の要件を完全に満たしています。

Ⅶ. 企業内の検査基準はどのように策定すべきか？

エンジニアが検査ソリューションを導入する際には、「中国国家規格では何Paと規定されていますか」ではなく、自分なりの製品検査仕様マトリックス::

プロジェクト	明確にする必要がある事項
製品タイプ	液体冷却プレート／液体冷却チューブ／CDU／クイックコネクタなど
作業圧力	製品設計値
気密試験圧力	設計圧力および技術仕様に基づいて決定する
許容漏れ量	Pa / mL/min / sccm
空気入れとバランス調整の時間	経験的な推定ではなく、実測による検証
検出時間	生産ラインのタクトタイムに基づいて逆算する
作業服の提案	製品専用シール治具
データ連携	ローカルストレージ / MES / バーコードによる追跡
定期点検	機器および標準部品の状態確認周期

特に注意が必要な点：標準圧力試験（構造物の耐荷重安全性に注視）とともに量産段階における気密性試験（リーク検査と品質管理に注力）これらは目的の異なる2つのテストであり、混同してはならず、互いに直接置き換えることもできない。

結語

2026年の水冷業界では、規格体系が急速に整備されつつあるが、規格はあくまで出発点に過ぎない。

真の競争力とは、基準を安定した量産検査能力へと転換することにある。 各液体冷却プレート、各配管、各継手の気密性は、研究開発、入荷検査、製造工程、出荷の各段階で、確実に検証されなければならない。

海上保安庁直圧、差圧、流量、ヘリウムリーク検査などの検出方式を中心に、特注治具、多チャンネル装置、および自動化システムとの統合を図り、数多くの水冷分野の主要企業に対し、研究開発・検証から量産時の全数検査に至るまでの、包括的な気密性検査体制の構築を支援してきました。.

水冷技術が普及する時代において、実践可能で、追跡可能、かつ持続的に最適化できる検査体制を構築すること自体が、製造企業にとって最も重要な競争上の強みのひとつである。

オリジナル・ステートメントこの記事の執筆者深センJingchenggongke技術Co., 株式会社テクニカル・チームが執筆。データソースプレシジョン・エンジニアリング社内のテストデータと顧客事例。