Prüfung der Luftdichtheit bei Flüssigkeitskühlung: Wie sollten Unternehmen nach Inkrafttreten der nationalen Norm im Jahr 2026 ein Qualitätssicherungssystem für die Serienfertigung aufbauen?

Im Jahr 2026 wird das chinesische Normensystem für flüssigkeitsgekühlte Rechenzentren einer bedeutenden Aktualisierung unterzogen – die Normen GB/T 48023-2026 und GB/T 48097-2026 werden nacheinander veröffentlicht, YD/T 7105-2026 wird am 1. November 2026 offiziell in Kraft treten. Diese Normen legen jedoch lediglich den technischen Rahmen fest; die konkreten Prüfdrücke und zulässigen Leckagemengen müssen weiterhin im Einzelfall unter Berücksichtigung der Produktkonstruktionsvorschriften und der Kundenanforderungen festgelegt werden.

Daher gibt es für die Dichtheitsprüfung bei Flüssigkeitskühlung keine allgemeingültige „Leckageraten gemäß nationaler Norm„…“ kann direkt übernommen werden.

I. Warum muss bei Flüssigkeitskühlung eine Dichtheitsprüfung durchgeführt werden?

Der grundlegendste Unterschied zwischen Flüssigkeitskühlung und Luftkühlung besteht darin, dass:Im System fließt tatsächlich Flüssigkeit.

Sollten wichtige Komponenten wie Flüssigkeitskühlplatten, Leitungen, Schnellkupplungen oder die CDU undurchlässig sein, hat dies nicht nur Produktmängel zur Folge – wenn Flüssigkeit mit einer beliebigen Komponente der Leiterplatte, den Steckverbindern oder dem Stromversorgungssystem in Berührung kommt, kann dies zu Geräteausfällen oder sogar zum Ausfall des Rechenzentrums führen. Dies ist kein gewöhnliches Qualitätsproblem, sondernZuverlässigkeitsrisiken auf Systemebene.

Daher lautet die Frage, die die Flüssigkeitskühlungsbranche wirklich beantworten muss, nicht „Kann gewährleistet werden, dass die Dichtung dicht ist?", sondern:

Wie lassen sich in den einzelnen Phasen – von der Forschungs- und Entwicklungsprüfung über die Eingangskontrolle und die Prozesskontrolle bis hin zur abschließenden Endkontrolle – kleinste Leckagen zuverlässig und schnell aufspüren?

II. Überblick über das Standardisierungssystem für Flüssigkeitskühlung im Jahr 2026

Das Jahr 2026 ist ein wichtiger Meilenstein im Standardisierungsprozess für Flüssigkeitskühlung in China. Die folgende Tabelle gibt einen Überblick über die bisher veröffentlichten zentralen Normen:

Normnummer	Name	Veröffentlichungsdatum	Umsetzungszeitraum	Art
YD/T 6049-2024	Technische Anforderungen und Prüfverfahren für flüssigkeitsgekühlte Server-Racks mit Kaltkanaltechnik	2024	1. Februar 2025	Branchenempfehlungen
YD/T 7105-2026	Prüfverfahren für flüssigkeitsgekühlte Rechenzentren mit Kaltkanaltechnik	15. Juli 2026	1. November 2026	Branchenempfehlungen
GB/T 48023-2026	Technische Spezifikationen für Flüssigkeitskühlsysteme mit Kühlplatten in Rechenzentren	30. Juli 2026	1. Februar 2027	Empfehlung der Regierung
GB/T 48097-2026	Allgemeine Spezifikationen für Flüssigkeitskühlschränke mit Kühlplatten in Rechenzentren	28. August 2026	1. März 2027	Empfehlung der Regierung

Die Einführung dieser Normen bedeutet, dass die Flüssigkeitskühlung sich von „Phase der Erforschung neuer Technologien»Weiter«„Phase der Qualitätskontrolle im großen Maßstab“.

Besondere Beachtung verdient die Norm YD/T 7105-2026 – sie legt nicht nur technische Anforderungen fest, sondern definiert auch ein System von Prüfverfahren für die Geräteprüfung, die Abnahmeprüfung und die Betriebs- und Wartungsprüfung. Bei der künftigen Abnahme von Flüssigkeitskühlsystemen durch den Kunden werdenPrüfverfahren, Datenerfassung, Rückverfolgbarkeit der QualitätDie Anforderungen werden nur noch konkreter werden.

III. Was wird bei flüssigkeitsgekühlten Produkten eigentlich gemessen?

Das Flüssigkeitskühlsystem besteht nicht aus einer einzelnen Kühlplatte, sondern aus einem kompletten Flüssigkeitskreislauf. Bei der Prüfung der verschiedenen Komponenten liegen die Schwerpunkte jeweils auf unterschiedlichen Aspekten:

Flüssigkeitskühlplatte

Auf den ersten Blick scheint es, als ob „Metallplatte + Fließkanal + Anschlussstück“, das im Inneren tatsächlich mehrere Strukturen wie Mikrokanäle, Lötbereiche, Dichtungsbereiche sowie Ein- und Auslassanschlüsse enthält. Die wichtigsten Risikopunkte bei der Prüfung konzentrieren sich aufSchweißfehler wie unvollständige Schweißnähte, Sandlöcher, Durchbrüche im Gießkanal sowie Undichtigkeiten an Dichtungen und Stirnflächen.

Flüssigkeitskühlleitungen

Die Kombination aus gebogenen Rohren, Schweißnähten und Verbindungsstücken stellt einen Bereich mit hohem Risiko dar. Die Serienprüfung von Kupferrohrbaugruppen stellt hohe Anforderungen an den Takt, weshalb das PrüfkonzeptGeschwindigkeit und Genauigkeitein angemessenes Gleichgewicht zwischen beiden finden.

Schnellkupplung und CDU

Schnellkupplungen sind die Komponenten in Flüssigkeitskühlsystemen, die am häufigsten ein- und ausgesteckt werden, während die CDU die zentrale Wärmeaustauscheinheit darstellt. An beide werden oft strengere Anforderungen an die Dichtungssicherheit gestellt als an statische Bauteile.

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IV. Wie wählt man eine Untersuchungsmethode aus? Ein Vergleich von vier Methoden

Erkennungsmethoden	Arbeitsprinzip	Zentrale Stärken	Szenario
direkter Druck	Beobachtung der Geschwindigkeit, mit der der Innendruck des Produkts nach dem Aufblasen abfällt	Einfach, effizient und kostengünstig	Serienprüfung von herkömmlichen Flüssigkeitskühlrohren und Kupferrohrbaugruppen
Differenzdruck	Die Standardkammer und das zu prüfende Produkt werden gleichzeitig mit Gas befüllt, um die Veränderung des Druckunterschieds zu vergleichen.	Hohe Störfestigkeit, hohe Wiederholgenauigkeit	Hochpräzise Prüfung von Flüssigkeitskühlplatten und Präzisionsbauteilen
Durchflussmethode	Messung des Gasdurchflusses, der pro Zeiteinheit durch die Leckstelle strömt	Quantifizierbare Leckagen	Durchflussprodukte wie Atemventile, Kapillarrohre und wasserdichte, atmungsaktive Membranen
Helium-Massenspektrometrie zur Lecksuche	Helium-Tracer-Verfahren, Bestimmung der Heliumionenkonzentration mittels Massenspektrometer	Extrem hohe Empfindlichkeit, ermöglicht die Lokalisierung von Leckstellen	Hochwertige flüssigkeitsgekühlte Produkte mit höchsten Anforderungen an die Dichtheit

DifferenzdruckDas verdient eine gesonderte Erläuterung. Die Logik dahinter ähnelt der einer elektronischen Waage:Auf der einen Seite befindet sich die Standard-Referenzkammer, auf der anderen Seite das zu prüfende Produkt; der Druck wird auf beiden Seiten gleichzeitig aufgebaut, und anhand des Druckunterschieds zwischen den beiden Seiten wird auf Undichtigkeiten geschlossen.. Externe Störungen wie Schwankungen der Umgebungstemperatur oder der Gasversorgung heben sich auf beiden Seiten gegenseitig auf, daherDie Wiederholgenauigkeit ist weitaus besser als beim Direktdruckverfahren, geeignet für Flüssigkeitskühlplatten, bei denen hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit gestellt werden.

Kombinierte Strategie aus Gas- und Heliumprüfung

Bei flüssigkeitsgekühlten Produkten, die höchste Zuverlässigkeit erfordern, ist es wirtschaftlicher,Schichtweise Prüfung::Im vorderen Teil des Prozesses werden durch Dichtheitsprüfungen große, mittlere und gewöhnliche Mikroleckagen schnell aussortiert; im hinteren Teil werden Produkte mit extrem geringen Mikroleckagen anschließend mittels Helium-Massenspektrometrie einer hochsensiblen Überprüfung unterzogen.. Diese Kombination ist effizienter als die vollständige Abhängigkeit aller Produkte von der Heliumprüfung und entspricht zudem besser den realen Gegebenheiten der Kostenkontrolle in der Serienfertigung.

Ⅴ. Warum sind die Ergebnisse der Dichtheitsprüfung so unbeständig? Die eigentliche Schwierigkeit liegt nicht bei den Messgeräten.

Viele Ingenieure kaufen sichLuftdichtheitsprüferSpäter stellte sich heraus, dass das Gerät selbst einwandfrei funktionierte, die Testergebnisse jedoch deutliche Schwankungen aufwiesen. Die eigentliche Ursache liegt oft nicht im Gerät selbst, sondern in den einzelnen Komponenten des gesamten Testsystems:

Luftverlust an der WerkzeugeinrichtungDas ist die häufigste Falle. Das Produkt selbst entspricht zwar den Anforderungen, aberEin Versagen der Dichtung der Haltevorrichtung führte zu einer Fehlentscheidung..

TemperatureinflüsseAuch dies darf nicht außer Acht gelassen werden. Zwischen dem gerade fertig bearbeiteten Produkt und der Raumtemperatur besteht ein Temperaturunterschied,Der Fülldruck ändert sich mit der Temperatur..

Unzureichende Aufpump- und Ausgleichszeit, was dazu führt, dass der Innendruck des Produkts nochWenn die Messung beginnt, bevor ein gleichmäßiger und stabiler Zustand erreicht ist, sind die Daten natürlich verfälscht..

Elastische Verformung des ProduktsDies zeigt sich besonders deutlich bei der kontinuierlichen Überwachung –Nach wiederholtem Aufpumpen und Entleeren wirken sich geringfügige Veränderungen der Produktform auf das Kammervolumen aus, was wiederum die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse beeinträchtigt..

Daher sollte bei der Dichtheitsprüfung von Flüssigkeitskühlsystemen eigentlich Folgendes festgelegt werden:Ein vollständiges Testsystem… und nicht nur ein Gerät mit ausreichender Genauigkeit.

VI. Das Konzept von Jingcheng Gongke zur Dichtheitsprüfung: Von den Messgeräten bis zum Serienproduktionssystem

Shenzhen Jingchenggongke Technology Co., Ltd.(Abkürzung: JCGK – Jingcheng Engineering) hat mittlerweile Kooperationsvereinbarungen mit zahlreichen führenden Unternehmen der Flüssigkeitskühlungsbranche geschlossen und sich als bevorzugter Partner im Bereich der Gasprüfung etabliert. Der Kernvorteil liegt nicht in den technischen Daten einzelner Geräte, sondern in der Fähigkeit, rund umProduktstruktur, Prüfdruck, zulässige Leckagemenge, Taktzeit der Produktionslinie und Anforderungen an die Automatisierung… und bietet Komplettlösungen, die von Messgeräten über Vorrichtungen bis hin zur Systemintegration reichen.

JC-C10005 Differenzdruck-Luftdichtheitsprüfgerät

Bei Produkten wie Flüssigkeitskühlplatten und Präzisionsbauteilen, bei denen hohe Anforderungen an die Wiederholgenauigkeit gestellt werden,JC-C10005 Die Serie basiert auf dem Prinzip der Differenzdruckmessung und unterdrückt durch den Vergleich mit einem Referenzobjekt in einer Standardkammer Umgebungsstörungen wirksam. Sie eignet sich fürHochpräzise Mikroleckageprüfungsowie Szenarien für den stabilen Betrieb der Produktionslinie.

Plan für die schrittweise Serienproduktion

Je nach Produktionskapazität bietet Jingcheng Engineering die folgenden Konfigurationsoptionen an:

Forschung und Entwicklung sowie Kleinserienfertigung--EinzelplatzversionLuftdichtheitsmessgerät + Schnellspannvorrichtung, um flexibel auf die Anforderungen der Produktiterationen reagieren zu können.

Phase der mittleren Serienfertigung--Zweikanal-/Mehrkanal-Dichtheitsprüfung + Mehrstationen-Prüfvorrichtung, Der Prüfdruck kann entsprechend den Produktspezifikationen individuell eingestellt werden (z. B. bei einer typischen Konfiguration einer flüssigkeitsgekühlten Kupferrohrbaugruppe: 200 kPa, Prüfzyklus von 30 Sekunden), wodurch die Anzahl der Prüfungen pro Zeiteinheit deutlich erhöht wird.

Phase der Massenproduktion--Luftdichtheitsprüfgerät + Maßgeschneiderte Vorrichtungen + Roboter + SPS + MES – umfassende Integration, wodurch eine Integration von automatischer Be- und Entladung, automatischer Prüfung, OK/NG-Sortierung, Datenaufzeichnung und Rückverfolgbarkeit der Qualität erreicht wird, die den Anforderungen der Norm YD/T 7105-2026 an die Aufzeichnung von Prüfdaten und das Abnahmesystem vollständig entspricht.

VII. Wie werden interne Prüfnormen in Unternehmen festgelegt?

Ingenieure sollten bei der Umsetzung von Prüfkonzepten nicht nur fragen: „Wie viele Pa sind gemäß der nationalen Norm vorgeschrieben?“, sondern sollte sich eine eigeneMatrix der Produktprüfvorschriften::

Projekt	Zu klärende Punkte
Produkttyp	Flüssigkeitskühlplatten / Flüssigkeitskühlrohre / CDU / Schnellkupplungen usw.
Arbeitsdruck	Produktkonstruktionswerte
Druck für die Dichtheitsprüfung	Festlegung auf der Grundlage des Auslegungsdrucks und der technischen Spezifikationen
Zulässige Leckagemenge	Pa / mL/min / sccm
Zeit für das Aufpumpen und das Ausbalancieren	Durch Messungen bestätigt, nicht durch Erfahrungswerte geschätzt
Erkennungszeit	Rückwärtsberechnung anhand des Taktes der Produktionslinie
Werkzeugkonzeption	Produktspezifische Dichtungsvorrichtung
Datenanbindung	Lokale Speicherung / MES / Rückverfolgung per Barcode
Regelmäßige Überprüfung	Zyklus zur Überprüfung des Zustands von Messgeräten und Normteilen

Besondere Hinweise:Standard-Druckprüfung(Fokus auf die Sicherheit von unter Belastung stehenden Konstruktionen)zusammen mitDichtheitsprüfung in der Serienfertigung(Schwerpunkt auf Leckageüberprüfung und Qualitätskontrolle)Es handelt sich um zwei Tests mit unterschiedlichen Zielen, die nicht miteinander verwechselt werden dürfen und auch nicht direkt gegeneinander ausgetauscht werden können.

Schlussbemerkungen

In der Flüssigkeitskühlungsbranche des Jahres 2026 wird das Normenwerk rasch vervollständigt, doch Normen sind nur der Anfang.

Wahre Wettbewerbsfähigkeit besteht darin, Standards in eine stabile Prüfkapazität für die Serienfertigung umzusetzen. Die Dichtungssicherheit jeder Flüssigkeitskühlplatte, jeder Rohrleitung und jeder Verbindung muss in allen Phasen – von der Forschung und Entwicklung über den Wareneingang und den Fertigungsprozess bis hin zur Auslieferung – zuverlässig überprüft werden.

JCGKAuf der Grundlage von Prüfverfahren wie Direktdruckmessung, Differenzdruckmessung, Durchflussmessung und Heliumprüfung, in Kombination mit maßgeschneiderten Vorrichtungen, Mehrkanalgeräten und automatisierter Integration,Wir haben zahlreichen führenden Unternehmen im Bereich der Flüssigkeitskühlung dabei geholfen, ein umfassendes System zur Dichtheitsprüfung aufzubauen, das von der Forschung und Entwicklung über die Validierung bis hin zur vollständigen Prüfung in der Serienfertigung reicht..

Im Zeitalter der großflächigen Flüssigkeitskühlung ist ein praxistaugliches, rückverfolgbares und nachhaltig optimierbares Prüfsystem an sich schon einer der wichtigsten Wettbewerbsvorteile für Fertigungsunternehmen.

Ursprüngliche ErklärungDieser Artikel wurde verfasst vonShenzhen Jingchenggongke Technology Co., Ltd.Geschrieben vom technischen Team, wiedergegeben mit Quellenangabe.Quelle der DatenPrecision Engineering: Interne Testdaten und Kundenfälle.