Contrôle de l'étanchéité des systèmes de refroidissement par liquide : avec l'entrée en vigueur de la norme nationale en 2026, comment les entreprises doivent-elles mettre en place un système de contrôle qualité pour la production en série ?

En 2026, le système normatif chinois relatif aux centres de données à refroidissement liquide a connu une mise à jour majeure : les normes GB/T 48023-2026 et GB/T 48097-2026 ont été publiées successivement, tandis que la norme YD/T 7105-2026 entrera officiellement en vigueur le 1er novembre 2026. Toutefois, ces normes définissent uniquement un cadre technique ; les pressions d'essai spécifiques et les taux de fuite admissibles doivent encore être déterminés au cas par cas, en fonction des spécifications de conception des produits et des exigences des clients.

Il n'existe donc pas de méthode universelle pour contrôler l'étanchéité des systèmes de refroidissement par liquide «Valeurs de taux de fuite selon la norme nationale» peut être directement appliqué.

I. Pourquoi faut-il effectuer un contrôle d'étanchéité à l'air sur les systèmes de refroidissement par liquide ?

La différence fondamentale entre le refroidissement par liquide et le refroidissement par air est la suivante :Il y a bel et bien un flux de liquide dans le système.

En cas de fuite au niveau de composants clés tels que les plaques de refroidissement par liquide, les conduites, les raccords rapides ou les CDU, les conséquences ne se limitent pas à un simple défaut du produit : tout contact du liquide avec un circuit imprimé, un connecteur ou un élément du système d’alimentation peut entraîner une panne de l’équipement, voire l’arrêt du centre de données. Il ne s’agit pas d’un simple problème de qualité, mais bien deRisques liés à la fiabilité au niveau du système.

Par conséquent, la véritable question à laquelle doit répondre le secteur du refroidissement par liquide n'est pas «Peut-on garantir l'étanchéité ?", plutôt :

Comment détecter de manière fiable et rapide les microfuites à chaque étape de la validation de la R&D, du contrôle des matières premières, du contrôle des processus et du contrôle final avant expédition ?

II. Aperçu général du système normalisé de refroidissement par liquide en 2026

L'année 2026 marque une étape importante dans le processus de normalisation du refroidissement par liquide en Chine. Le tableau ci-dessous présente les principales normes déjà publiées :

Référence de la norme	Nom	Date de publication	Période de mise en œuvre	Nature
YD/T 6049-2024	Exigences techniques et méthodes d'essai pour les serveurs en rack complets à refroidissement par liquide et à panneaux froids	2024	1er février 2025	Recommandations du secteur
YD/T 7105-2026	Méthodes d'essai pour les centres de données à refroidissement par liquide de type « cold plate »	15 juillet 2026	1er novembre 2026	Recommandations du secteur
GB/T 48023-2026	Spécifications techniques du système de refroidissement par liquide à plaques de refroidissement pour centres de données	30 juillet 2026	1er février 2027	Recommandé par l'État
GB/T 48097-2026	Spécifications générales relatives aux armoires de refroidissement par liquide à plaques de refroidissement pour centres de données	28 août 2026	1er mars 2027	Recommandé par l'État

L'apparition de cette série de normes signifie que le refroidissement par liquide est en train de passer de «Phase d'exploration des technologies émergentes» Entrer« Phase de contrôle qualité à grande échelle ».

La norme YD/T 7105-2026 mérite une attention particulière : elle ne se contente pas de définir des exigences techniques, mais précise également le cadre méthodologique des essais d'équipement, des essais de réception et des essais d'exploitation et de maintenance. À l'avenir, lors de la réception des systèmes de refroidissement par liquide par les clients, en ce qui concerneMéthodes d'essai, enregistrement des données, traçabilité de la qualitéLes exigences ne feront que devenir de plus en plus précises.

III. Que mesurent exactement les produits à refroidissement liquide ?

Le système de refroidissement par liquide n'est pas constitué d'une simple plaque de refroidissement, mais d'un circuit hydraulique complet. Les points clés à vérifier varient selon les composants :

Plaque de refroidissement à liquide

À première vue, c'est «Plaque métallique + canal d'écoulement + raccord», qui comprend en réalité plusieurs éléments structurels, notamment des microcanaux, des zones de brasage, des zones d'étanchéité et des raccords d'entrée et de sortie de fluide. Les principaux points à risque lors du contrôle se concentrent surDéfauts de soudure (soudures défectueuses), porosités, défauts de continuité dans les canaux de coulée, fuites au niveau des joints d'étanchéité et des faces d'extrémité.

Circuit de refroidissement par liquide

La structure combinée « cintrage + soudage + raccord » constitue une zone à haut risque. Le contrôle en série des assemblages de tubes en cuivre impose des exigences élevées en matière de cadence et nécessite que le protocole de contrôle soitVitesse et précisionTrouver un juste équilibre entre les deux.

Raccords rapides et CDU

Les raccords rapides constituent les éléments les plus fréquemment connectés et déconnectés dans les systèmes de refroidissement par liquide, tandis que la CDU est l'unité d'échange thermique centrale. Les exigences en matière de fiabilité d'étanchéité pour ces deux éléments sont souvent plus strictes que pour les composants statiques.

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IV. Comment choisir une méthode d'analyse ? Comparaison de quatre méthodes

Méthodes de détection	Principe de fonctionnement	Points forts	Scénario
pression directe	Observer la vitesse à laquelle la pression interne du produit diminue après gonflage	Simple, efficace et peu coûteux	Contrôle en série des tubes de refroidissement à liquide classiques et des ensembles de tubes en cuivre
pression différentielle	La chambre étalon et le produit à tester sont gonflés simultanément, afin de comparer l'évolution de la différence de pression.	Haute résistance aux interférences et grande précision de répétabilité	Contrôle de haute précision des plaques de refroidissement par liquide et des pièces structurelles de précision
méthode du débit	Mesure du débit de gaz passant par le point de fuite par unité de temps	Fuites quantifiables	Produits régulateurs de débit tels que les valves de respiration, les tubes capillaires et les membranes imperméables et respirantes
Détection des fuites par spectrométrie de masse de l'hélium	Marquage à l'hélium, mesure de la concentration en ions hélium par spectrométrie de masse	Sensibilité extrêmement élevée, permettant de localiser les fuites	Produits haut de gamme à refroidissement par liquide nécessitant une étanchéité optimale

pression différentielleCela mérite une explication à part. Son principe de fonctionnement est similaire à celui d'une balance électronique :D'un côté se trouve la chambre de référence standard, de l'autre le produit à tester ; la pression est établie simultanément des deux côtés, et la fuite est détectée en comparant la différence de pression entre les deux côtés.. Les perturbations externes, telles que les fluctuations de la température ambiante ou de l'alimentation en air, s'annulent mutuellement des deux côtés ; par conséquent,La répétabilité est nettement supérieure à celle de la méthode de compression directe, adapté aux produits à refroidissement par liquide pour lesquels l'uniformité est une exigence stricte.

Stratégie combinée de contrôle par analyse de gaz et par analyse à l'hélium

Pour les produits à refroidissement liquide soumis à des exigences de fiabilité très élevées, la solution la plus économique consiste àContrôle par couches: :En amont, les tests d'étanchéité permettent d'éliminer rapidement les fuites importantes, moyennes et les micro-fuites courantes ; en aval, les produits présentant des micro-fuites extrêmes sont soumis à une vérification de haute sensibilité par spectrométrie de masse à l'hélium.. Cette combinaison est plus efficace que le recours exclusif à l'hélium pour tous les produits, et mieux adaptée aux contraintes réelles de maîtrise des coûts de production en série.

V. Pourquoi les résultats des tests d'étanchéité à l'air sont-ils instables ? La véritable difficulté ne réside pas dans les instruments

De nombreux ingénieurs achètenttesteur d'étanchéité à l'airOn s'est ensuite rendu compte que l'appareil lui-même ne présentait aucun problème, mais que les résultats des tests variaient considérablement. La cause réelle ne réside souvent pas dans l'appareil, mais dans les différentes étapes de l'ensemble du système de test :

Fuite d'air sur l'équipement de travailC'est le piège le plus courant. Le produit lui-même est conforme, maisUne défaillance de l'étanchéité du gabarit a entraîné une erreur de jugement.

Effets de la températureIl ne faut pas non plus négliger ce point. Il existe une différence de température entre les produits qui viennent d'être usinés et la température ambiante,La pression de gonflage varie en fonction de la température ambiante..

Temps de gonflage et temps d'équilibrage insuffisants, ce qui fait que la pression à l'intérieur du produit est encoreSi la lecture est effectuée avant que l'état d'équilibre ne soit atteint, les données sont naturellement faussées..

Déformation élastique du produitCela est particulièrement flagrant lors des contrôles en continu —Après plusieurs cycles de gonflage et de dégonflage, de légères variations de la forme du produit affectent le volume de la chambre, ce qui a une incidence sur la répétabilité des résultats..

Par conséquent, ce qu'il convient réellement de mettre en place pour les contrôles d'étanchéité des systèmes de refroidissement par liquide, c'estSystème de test complet, et pas seulement un instrument suffisamment précis.

VI. Solution de contrôle d'étanchéité de Jingcheng Engineering : des instruments au système de production en série

Shenzhen Jingchenggongke Technology Co. Ltd.(Abréviation : JCGK, Jingcheng Engineering) a déjà conclu des accords de fourniture avec de nombreuses entreprises de premier plan du secteur du refroidissement par liquide, devenant ainsi la marque de référence dans le domaine du contrôle des gaz. Son principal atout ne réside pas dans les caractéristiques techniques d'un appareil pris isolément, mais dans sa capacité à s'articuler autour deConception du produit, pression d'essai, taux de fuite admissible, cadence de la ligne de production et exigences en matière d'automatisation, proposant des solutions complètes allant des instruments aux équipements de production, en passant par l'intégration de systèmes.

JC-C10005 Testeur d'étanchéité à l'air à pression différentielle

Pour les produits exigeant une grande précision de répétabilité, tels que les plaques de refroidissement par liquide et les pièces structurelles de précision,JC-C10005 Cette série repose sur le principe de la détection de pression différentielle. En comparant les mesures effectuées dans une chambre étalon à celles du produit testé, elle permet de réduire efficacement les interférences environnementales et convient donc àDétection de fuites infimes de haute précisionet les situations de fonctionnement stable des lignes de production.

Plan de production en série par étapes

En fonction des différentes capacités de production, Jingcheng Engineering propose les options de configuration suivantes :

Phase de recherche et développement et de production en petites séries--Mode solojauge d'étanchéité à l'air + Dispositif de serrage rapide, afin de s'adapter avec souplesse aux besoins liés aux itérations de produits.

Phase de production en série de taille moyenne--Contrôle d'étanchéité à deux ou plusieurs canaux + gabarit à plusieurs postes, la pression d'essai peut être réglée sur mesure en fonction des spécifications du produit (par exemple, configuration type d'un ensemble de tubes en cuivre à refroidissement liquide : 200 kPa, cycle d'essai de 30 secondes), ce qui augmente considérablement le nombre d'essais par unité de temps.

Phase de production en série à grande échelle--Testeur d'étanchéité à l'air + Outillage sur mesure + Robots + PLC + MES : intégration complète, permettant d’intégrer le chargement et le déchargement automatiques, le contrôle automatique, le tri OK/NG, l’enregistrement des données et la traçabilité de la qualité, et répondant pleinement aux exigences de la norme YD/T 7105-2026 concernant l’enregistrement des données de test et le système de réception.

VII. Comment établir des normes de contrôle interne dans une entreprise ?

Lorsque les ingénieurs mettent en œuvre une solution de contrôle, ils ne doivent pas se contenter de demander «Quelle est la valeur en Pa exigée par la norme nationale ?», mais il faudrait plutôt créer son propreMatrice des normes de contrôle des produits: :

Projet	Points à clarifier
Type de produit	Plaques de refroidissement par liquide / Tubes de refroidissement par liquide / CDU / Raccords rapides, etc.
pression au travail	Valeurs de conception du produit
Pression d'essai d'étanchéité	Déterminé en fonction de la pression nominale et des spécifications techniques
Débit de fuite admissible	Pa / mL/min / sccm
Temps de gonflage et d'équilibrage	Vérification par des mesures réelles, et non par des estimations empiriques
temps de détection	Calcul a rebours en fonction du rythme de la ligne de production
Solution d'outillage	Gabarit de scellage spécifique au produit
Interconnexion des données	Stockage local / MES / Traçabilité par codes-barres
Vérification périodique	Fréquence de vérification de l'état des instruments et des étalons

À noter tout particulièrement :Essai de pression standard(Attention à la sécurité des structures soumises à des contraintes)avecContrôle d'étanchéité en série(Accent mis sur le dépistage des fuites et le contrôle qualité)Il s'agit de deux tests ayant des objectifs différents ; on ne peut pas les confondre ni les substituer l'un à l'autre.

Conclusion

En 2026, dans le secteur du refroidissement par liquide, le système de normalisation est en pleine évolution, mais les normes ne constituent qu'un point de départ.

La véritable compétitivité réside dans la capacité à transformer les normes en une capacité de contrôle stable dans le cadre de la production en série. La fiabilité de l'étanchéité de chaque plaque de refroidissement à liquide, de chaque conduite et de chaque raccord doit être vérifiée de manière constante à chaque étape : recherche et développement, réception des matériaux, processus de fabrication et sortie d'usine.

JCGKEn s'appuyant sur des méthodes de contrôle telles que la pression directe, la pression différentielle, le débit et la détection à l'hélium, et en combinant des outillages sur mesure, des équipements multicanaux et l'intégration automatisée,Nous avons aidé de nombreuses entreprises de premier plan dans le domaine du refroidissement par liquide à mettre en place un système complet de contrôle d'étanchéité, allant de la validation en R&D jusqu'aux contrôles qualité en série..

À l'ère de la généralisation du refroidissement par liquide, disposer d'un système de contrôle applicable, traçable et pouvant faire l'objet d'une optimisation continue constitue en soi l'un des principaux avantages concurrentiels des entreprises manufacturières.

Déclaration originaleCet article a été rédigé parShenzhen Jingchenggongke Technology Co. Ltd.Rédigé par l'équipe technique, reproduit avec attribution.Source des donnéesLes données d'essai internes de l'ingénierie de précision et les cas des clients.