为什么有些产品为什么测了正压还要测负压？精诚工科告诉您真相！

在防水、防尘和结构密封设计越来越严苛的今天，单一压力模式已经不足以全面反映产品在不同工况下的实际密封能力。
这就是为什么不少企业（尤其是消费电子、LED 照明、户外设备等）会采用：

• 第一遍：正压检测
• 第二遍：负压检测

正负压互补组合测试。

消费电子电池仓视频案例，采用正负压气密性测试设备

这看起来像是多此一举，实际上是工程师最精明的选择。

Ⅰ. 正负压的物理作用不同，能互相补充盲区

正压 = 往产品内部充气（内部压力 > 外部）
可检测：

• 装配不良
• 胶圈压不紧
• 小孔泄漏
• 缝隙外扩导致漏气

负压 = 从内部抽气（内部压力 < 外部）
可检测：

• 壁厚薄弱导致内凹
• 胶圈回弹不足
• 微裂纹在负压下张开
• 反向泄漏路径

一句话总结：这两种力的作用方向完全相反，它们揭示的缺陷类型也截然不同。

有些漏点在正压下闭合，但在负压下会张开；
有些漏点在负压下不明显，但在正压下漏得更快。

因此，两次检测能相互补强，构建起完整的密封评估体系。

Ⅱ. 模拟产品在真实环境中的不同受力工况

产品在现实使用中会经历：

• 外部受到水压（类似正压）
• 内部产生气体膨胀（类似正压）
• 高温冷却后的内压下降（类似负压）
• 运输过程的外部压力变化（类似负压）

如果只测试单向工况，容易造成：

• 量产良品 OK
• 实际使用出现漏水/漏气

双向测试能确保：

产品在「内部鼓胀」与「外部吸压」两种工况下都是真实密封的。

Ⅲ. 双压测试可以有效提升防水等级稳定性

以 IP67 和 IP68 为例，这些防水等级的核心要求是外部压力不会将水压入产品内部。但工程师们发现了一个更隐蔽的威胁：

产品在高温环境下内部气体膨胀，温度降低后快速收缩，形成内部真空。这个真空会产生强大的吸力，把外部的水汽、灰尘甚至液体吸入内部。

因此：

• 正压测试模拟水压从外往内的挤压力，验证结构在受压时的密封性。
• 负压测试模拟内部收缩时的真空吸力，验证结构在负压下的抗渗透性。

只有正、负压测试都合格，才能确保产品真正达到 IP 等级的量产标准。这不是理论推演，而是无数失效案例倒逼出来的工程共识。

Ⅳ. 正负压能看出不同结构的缺陷

精诚工科的电池仓案例测试数据展示了一个有趣的现象：

良品的正压泄漏量是 4 Pa，负压泄漏量是 8 Pa，都在 50Pa 的限值内。而不良品会直接显示 FAIL。

这个数值差异揭示了一个关键事实：正负压分别放大了不同类型的缺陷信号。

缺陷类型	正压敏感度	负压敏感度
装配间隙	高	低
橡胶圈压合不良	高	高
微裂纹	低	高
壳体变形	低	高
深腔漏点	高	高
单向泄漏路径	高	极高（反向）

单一压力模式可能会把真正的缺陷误判为合格品，或者把可接受的微小偏差判定为不良。双压测试通过互补验证，大幅降低误检率。

Ⅴ. 一些密封结构具有「单向泄漏」特性

某些产品结构天然存在「单向漏」的情况，例如：

• 薄膜透气结构
• 有排气阀、泄压孔设计
• 两片式结构的阶梯口
• 注塑件的夹线方向不同
• 密封胶条在某方向更容易打开

常见于电池仓、充电口、摄像头、阀体等。

这类结构下，只做正压或只做负压都可能漏检。

Ⅵ. 正负压组合有助于工艺优化与结构验证

在产品开发阶段，双压测试能帮助工程师判断：

• 密封件是否需要加厚
• 压板力是否需要提升
• 结构间隙是否需要收紧
• 装配一致性是否稳定
• 密封胶圈是否需要优化材料

这是研发与工艺工程师的重要数据来源。

Ⅶ. 为什么正负压气密仪能胜任这种测试？

● 一台设备具备正压与负压两种能力

精诚工科JC-HH100 正负压气密仪同时具备正压和负压两种能力，压力范围覆盖-85 kPa 到+800 kPa。

● 支持压降与漏率两种判定方式

• Pa 级压降判定
• ml/min 漏率判定可根据不同产品容积自动换算。

● 可模拟真实使用场景

更能反映产品在高温循环、气压变化、水压冲击下的密封表现，完全模拟产品的真实使用工况。

● 可用于研发验证、量产抽检或全检

数据自动记录和分析，为结构优化提供量化依据。一机多用，企业成本更低。

总结

正压与负压代表的是两种完全不同的受力状态，只有两者都通过，产品的密封性才真正可靠。

这是现代产品设计的根本转变。过去我们追求一个简单的 Yes 或 No，现在我们需要知道产品在所有可能的工况下都能保持密封。

这不是过度测试，而是对质量的基本尊重。当您的产品经过正负压双重验证，您能够自信地说：我们测试了它可能遇到的所有情况。

免费技术咨询：如果您正在寻找可靠的气密性检测解决方案，精诚工科的专业团队可以根据您的产品特性提供定制化的测试方案。

原创声明：本文由深圳市精诚工科科技有限公司技术团队撰写，转载请注明出处。数据来源：精诚工科内部测试数据及客户案例。