新能源电池耐压气密性检测，为何都选精诚工科？四大优势一文看懂

锂电池做「耐压气密性测试」的核心目的是验证电池壳体或模组在承受特定气压（或液压）时的密封性能和结构强度，确保电芯不会在后续充放电、储运、温升、外力等条件下出现漏液、漏气或爆裂风险。这既是安全要求，也是法规与品质控制的关键环节。

一、为什么锂电池必须做耐压与气密性测试

锂电池内部封装结构极其精密，电解液对湿气敏感且具有一定腐蚀性，一旦密封不良，将直接引发以下问题：

精诚工科为客户定制的拉爆水检一体机

1. 电化学安全风险：
   若外壳焊缝、极柱、阀口等处存在微泄漏，空气或水分进入后会与电解液发生反应，产生气体与热量，导致电芯鼓包、容量衰减甚至热失控。
2. 机械结构可靠性：
   模组和 PACK 封装通常经过多次冷/热循环或震动试验，结构疲劳会造成微裂纹。耐压气密测试可提前发现隐性缺陷，防止量产后失效。
3. 法规与质量标准要求：
   动力电池必须符合 GB/T 31484（循环寿命与安全性要求）、UN38.3（运输安全认证）等标准，这些均要求具备壳体密封完整性验证记录。

二、耐压气密性测试的原理与方式

在行业中，针对锂电池壳体常用两类方法：

在自动化生产线上，这些测试通常由精诚工科新能源测试设备执行，可快速判断产品是否达标。

三、气密性测试与耐压测试的关系

耐压测试关注「能承受多大压力而不破裂」，气密性测试关注「在工作压力下是否漏气」。

四、精诚工科在锂电池耐压气密检测中的应用优势

精诚工科（JCGK）作为深耕气密性检测领域十余年的行业领军企业，在新能源电池检测领域已形成多种针对性方案：

1. 多通道自动化检测平台
   可实现电芯、壳体、电池盖板等多工位并行测试，效率提升 500% 以上。
2. 多模式检测能力
   支持直压法、流量法、差压法、氦检法、呼吸循环测试、爆破压力检测及真水测试一体化等，适配圆柱、方形、软包等不同结构。
3. 高精度控制与追溯系统
   检测精度可达 0.1Pa 级，具备压力曲线记录与二维码追溯，符合 ISO9001 质量体系要求。
4. 案例验证
   已为多家知名动力电池与储能企业（如模组厂、PACK 线）提供耐压+气密联合检测方案，实现对壳体焊缝、防爆阀、注液口等关键部位的自动检测。

精诚工科为新能源行业推出的全套解决方案

总结

锂电池耐压气密测试的核心目标：

在出厂前通过科学手段验证其结构安全与密封可靠，预防漏液、鼓包、热失控，保障产品寿命与使用安全。

对制造企业而言：

高精度的气密性检测设备不仅是品质保证的技术壁垒，也是通过国际认证（CE、UN38.3、IEC62619）与开拓海外市场的基础。

精诚工科（JCGK）凭借完整的气密检测技术体系与丰富的新能源项目经验，正成为国产替代进口检测设备、服务锂电产业链的重要力量。

原创声明：本文由深圳市精诚工科科技有限公司技术团队撰写，转载请注明出处。数据来源：精诚工科内部测试数据及客户案例。