快问快答：产品气密性检测NG了？1分钟精准定位泄漏点的实战方法

制造端的工程师都遇到过一种令人头疼的场景：
气密性检测仪明明报了 NG，但拆开不良产品看了半天，依然看不出到底哪里漏。

这种情况就像医生告诉你「你发烧了」，但不告诉你哪里感染，
既耽误产线效率，又增加返工成本，还会严重干扰质量判断。

精诚工科真水测试仪，漏点定位一步到位

那么，当气密测试出现泄漏不良时，到底怎样才能高效、准确地找到漏点呢？

时间就是金钱。产线每停滞一分钟，损失都在累积。今天我们聊聊，当气密测试报 NG 时，怎样用最快的方法找到泄漏点。

Ⅰ. 气密检测的盲区：能测漏，不能定位

先搞清楚一个事实：气密检测仪不是漏点定位仪。

它通过监测压降变化、流量波动、压力曲线来判断产品是否泄漏，能精确告诉您：

• 产品漏了吗？
• 泄漏量是多少？

但它回答不了：

• 到底从哪里漏的？

这就是为什么气密仪报了 NG，您还是得另想办法找漏点。

Ⅱ. 传统找漏方法：慢、不准、靠运气

① 盲拆法（最传统，但效率最低）

最原始的办法：拆。

拆密封圈，测一次，还是漏。拆螺丝，测一次，还是漏。拆上下壳，拆接口，换胶圈，重新装配，再测试，再拆，再测试……

这种方法的学名叫「排除法」。

问题显而易见：

• 一个产品拆装一轮至少半小时
• 人工成本极高
• 容易二次损伤产品
• 完全没有数据依据

现代工厂基本不用这种方法了。但在很多小型工厂，这依然是主流做法。

---

② 泡水法（能看到气泡，但缺点明显）

把产品泡进水里，手动充气，看哪里冒泡。

这个方法比盲拆进步了一点——至少能看到气泡。但问题同样明显：

无法施加精确压力：手动充气的压力不稳定，漏点可能根本不冒泡。

人眼判断不可靠：微小的气泡容易被忽略，大容积产品难以全面观察。

无法模拟高防水等级：IPX7 要求水下 1 米 30 分钟不进水，手动泡水根本达不到这个压力条件。

没有任何记录：测完就完了，无法追溯，无法做数据分析。

对于需要达到 IPX7、IPX8 防水等级的产品，这种方法精度不够。

Ⅲ. 工程师最常用的方法：气密＋真水联合漏点定位

这是目前被大量工程师采用的方式，说到底，找漏点最直接的办法就是让漏点自己现身。

气密性检测仪是通过气压变化间接判断产品是否泄漏，而真水漏点定位是通过可视化气泡直接看到泄漏位置。这是目前工业界最可靠、最高效的漏点定位方式。

为什么说它可靠？因为它具备：

• 速度快（1 分钟 vs 传统方法 30 分钟）
• 定位准（肉眼直接看到气泡位置）
• 可重复（压力参数可设定、可记录）
• 适用广（任何结构、任何材质、任何防水等级）

Ⅳ. 如何利用真水漏点测试仪快速找到泄漏位置？

步骤一：把产品放进透明水槽

专业的真水漏点测试仪配备透明观察容器，产品完全浸入水中。这个设计很关键——透明容器让您能从各个角度观察气泡冒出的位置。

步骤二：施加压力制造压差

三种方式：

• 正压法：向产品内部充气加压，气体从泄漏点外泄产生气泡，直观易判
• 负压法：抽出产品内部气体形成负压，外部空气向内渗入，微漏检测更灵敏
• 混合压：正负压同步或交替加载，专为复杂多腔体产品设计，能暴露单一模式无法发现的隐蔽泄漏路径

压力值可以根据产品的防水等级设定。IPX7 通常设定在 1 米水深对应的压力值，IPX8 则更高。

压差越大，气泡越明显。这就是为什么真水测试比手动泡水准确——压力可控、可重复。

步骤三：观察气泡位置

这是整个流程的核心环节。

气泡从哪里冒出来，漏点就在哪里。而且不同泄漏程度的气泡表现完全不同：

泄漏程度	气泡特征	工程判断
大漏	气泡连续快速上升，呈喷射状	结构性缺陷，密封完全失效
中漏	气泡明显、稳定、成串上升	密封不良，需要改进装配工艺
微漏	气泡细小、缓慢、偶发性上升	材料老化或压合力不足
合格	无气泡	密封良好

以 USB 接口泄漏为例：如果您看到 USB 口位置持续有细小气泡缓慢上升，说明这是微漏状态。可能是接口处的密封胶圈老化，或者焊接点存在微小气孔。

这种精准定位，是传统盲拆法根本做不到的。

步骤四：制定针对性修复方案

找到漏点只是第一步，更重要的是根据漏点位置快速分析原因：

USB 接口漏 → 检查胶圈规格、焊接质量、密封胶涂覆是否均匀

壳体接缝漏 → 检查卡扣压合力、螺丝扭矩、模具精度

透声膜位置漏 → 检查膜片粘合工艺、背胶是否完全贴合

注塑件微裂漏 → 检查注塑参数、模具磨损情况

电池仓密封圈漏 → 检查密封圈尺寸、材质、装配方式

有了精确的漏点位置，修复方案就能一击即中。

Ⅴ. 为什么真水漏点定位比传统方法快几十倍？

传统的 IPX7 浸水测试，标准要求是水下 1 米 深度，浸泡 30 分钟，然后取出检查内部是否进水。如果进水了，还得重新分析是哪里漏的。

而精诚工科的气密真水漏点测试仪，从放入产品到找到漏点，全程不到 1 分钟。

这个效率差距是质的飞跃。对于每天需要测试成千上万个样品的产线来说，时间就是产能，就是成本。

更重要的是，真水测试不仅快，还准。传统浸水测试只能告诉您「进水了」，但不知道从哪进的。而真水测试直接看到气泡，漏点一目了然。

Ⅵ. 为什么精诚工科的真水漏点仪被广泛采用？

在防水检测领域，精诚工科的真水漏点测试仪被大量工程师采用，原因很简单：

支持全等级防水测试：IPX5、IPX6、IPX7、IPX8 甚至 IPX9K（高压水枪冲击测试）都能覆盖。

正压负压灵活切换：既可以充气测试，也可以抽真空测试，适应不同产品结构。

应用范围广：适用于不同形状、不同尺寸的产品，确保测试稳定性。

无损检测：不会对产品造成二次损伤，测试后产品依然可以正常使用或继续改进。

数据可追溯：测试压力、时间、结果都有记录，便于质量分析和工艺改进。

这些特性让真水漏点测试仪不仅适用于质检环节，也适用于研发阶段的工艺验证。

总结

当产品气密 NG 时，用真水漏点测试仪看气泡，是最快、最准、最工程化的漏点定位方式。

优点包括：

• 1 分钟找到漏点，而不是 30 分钟猜测
• 可视化气泡，而不是靠经验判断
• 精确施压，而不是手动充气
• 数据可追溯，而不是凭记忆描述
• 适用任何结构，而不是只能测简单产品

对于需要达到 IPX7、IPX8 防水等级的消费电子、汽车零部件、医疗器械、户外设备等产品，真水漏点测试已经成为质量体系中不可或缺的一环。

如果您的产线正在为漏点定位困扰，如果您的产品需要达到高防水等级，深圳市精诚工科科技有限公司的专业团队可以提供定制化的测试方案和技术支持。

原创声明：本文由深圳市精诚工科科技有限公司技术团队撰写，转载请注明出处。数据来源：精诚工科内部测试数据及客户案例。