2026 年 - 精诚工科气密性

一文看懂动力电池气密性检测全解：国标更新、检测方法与选型指南

本文围绕 GB 38031-2025 新国标落地，系统梳理动力电池包气密性检测全流程：解析型式试验与产线检测的本质区别，对比直压式、差压式、流量式与氦检四种方法的适用场景，给出不同部件的选型建议，并强调参数设定须以技术协议为准、通过样件验证与重复性测试客观评估设备，为产线验收提供实用指南。

快问快答：国产气密性检测仪能替代进口设备吗？一份理性评估指南

本文科普了工业检漏设备的国产替代正成为制造业降本增效的热点，但讨论常陷入「完全追上」或「不敢冒险」两个极端。事实上，答案取决于具体场景：替代的真正价值在于摆脱备件周期、技术支持等隐性摩擦成本，并获得参数切换、系统对接与定制化等综合适配能力，而非简单更换一台仪器。

Jingcheng Engineering’s Liquid-Cooling Testing Solution System (2)

一文看懂液冷气密性检测方案：从检测原理、行业标准到自动化量产

本文围绕液冷系统的气密性检测展开，指出泄漏是液冷散热的致命弱点。文章对比了直压法、差压法、氦质谱检漏和水浸气泡法四种检测手段的适用场景，梳理了 2024~2026 年相关行业标准的适用边界，并强调测试压力、平衡时间与泄漏限值需结合产品实际科学设定——气密性检测通过不等于产品质量合格，完整的验证体系还需流量、耐压与环境应力复测等环节。

The Application of Jingcheng Engineering’s Airtight Equipment in Automated Workshops

快问快答：气密性试验机是干什么用的？从原理到应用，新手必读指南

本文介绍了气密性试验机通过正压、负压、差压、流量四种方式，对产品进行「受控气体体检」，发现肉眼无法识别的微小泄漏。选型并非精度越高越好，而应匹配产品结构与允许泄漏率，配合定制工装与样品验证，才能建立稳定、可追溯的质量体系。

负压式检漏仪表压极限是多少？精诚工科详解抽真空与平衡检测流程

本文从工程师遇到的「-104 kPa」异常读数切入，指出负压表压的极限是当地大气压，超出-100kPa的数值物理上不成立，多因压力基准混淆或传感器偏差所致；并依据国标GB/T 25752说明负压检漏原理、检测流程与常见干扰，强调选型应关注设备真实能力与重复性，而非屏幕峰值读数。

A die-cast part with an intact exterior does not necessarily mean it is completely sealed internally

快问快答：压铸件有气孔、沙眼、裂纹，怎么快速排查微小缺陷？

本文介绍压铸件气密性检测的原理与方法。差压式气密性检漏仪通过对比标准件与被测件的压差，判断气孔、沙眼、裂纹是否形成贯通泄漏通道，而非发现所有内部缺陷。实施中定制工装、平衡阶段和标准件验证最易被忽视，成熟的质控方案应是无损检测、气密检测与自动化全检的组合。

Liquid-cooled systems must undergo air-tightness testing

液冷气密性检测：2026年国标落地，企业该怎么建立量产质检体系？

本文介绍了液冷数据中心气密性检测的核心要点：2026年新国标只定框架，漏率需按产品自定；对比直压、差压、流量、氦检四种方法的适用场景；指出结果波动多因工装、温度等系统因素而非仪器；强调企业应建立自己的检测规范矩阵，把标准转化为稳定、可追溯的量产检测能力。

JC-WG200 Multifunctional Test Platform for Waterproof and Breathable Membranes (2)

快问快答：多规格透气膜如何高效质检？精诚工科一台设备适配多款产品

本文介绍了精诚工科 JC-WG200 防水透气膜综合测试仪：针对 ePTFE 产品透气性与耐水压两项独立性能需分别验证的痛点，以「一台设备+多套工装+独立参数」实现多产品一机检测，节省成本与空间，并支持向自动化产线升级，为研发、质检及采购提供高效可靠的检测方案。

Training and explaining the instrument to customers

差压式气密性检测负值成因全解析：精诚工科梳理四大系统性干扰原因！

本文分析了差压式气密性测试出现负值的原因与解决方法。文章指出，负值并非产品漏气或仪器故障，而是标准端压力下降快于被测端、两侧比较关系反向的结果。导致负值的原因主要有四类：标准件微漏或密封老化、被测产品与标准腔容积差异过大、温度变化使两侧压力不同步、工装夹具或管路受压微变形。