滚动至顶部
Jingcheng Gongke airtightness tester in the automated production line application

快问快答:高端制造招标选型,气密性检测设备供应商该怎么评估?

本文以「六问六答」形式讲解气密性检测仪的选型逻辑:高端制造企业应从价格导向转向综合评估供应商的技术、工装定制与自动化能力;参数表不能替代实测验证,工装治具、数据追溯与仪器同等重要;采购须按技术预审、样品验证、产线验收三阶段推进,实测验收才是决策关键。

Factory illustrations

不接触水如何检测产品密封有无泄漏:气密性检测仪的原理与适用边界

本文介绍气密性检测仪利用密闭腔体内气压或流量变化判断产品泄漏的原理,并以道路测绘仪在15kPa下测得1Pa、泡水验证无气泡的案例,说明两种方法可交叉验证。文章还强调合格线需依标准设定,分辨率不等于准确度;气密检测适合量产筛查与追溯,泡水法更适合直观定位漏点。

New Energy Electric Vehicles

一文看懂动力电池气密性检测全解:国标更新、检测方法与选型指南

本文围绕 GB 38031-2025 新国标落地,系统梳理动力电池包气密性检测全流程:解析型式试验与产线检测的本质区别,对比直压式、差压式、流量式与氦检四种方法的适用场景,给出不同部件的选型建议,并强调参数设定须以技术协议为准、通过样件验证与重复性测试客观评估设备,为产线验收提供实用指南。

Differential Pressure Leak Tester

快问快答:国产气密性检测仪能替代进口设备吗?一份理性评估指南

本文科普了工业检漏设备的国产替代正成为制造业降本增效的热点,但讨论常陷入「完全追上」或「不敢冒险」两个极端。事实上,答案取决于具体场景:替代的真正价值在于摆脱备件周期、技术支持等隐性摩擦成本,并获得参数切换、系统对接与定制化等综合适配能力,而非简单更换一台仪器。

Jingcheng Engineering’s Liquid-Cooling Testing Solution System (2)

一文看懂液冷气密性检测方案:从检测原理、行业标准到自动化量产

本文围绕液冷系统的气密性检测展开,指出泄漏是液冷散热的致命弱点。文章对比了直压法、差压法、氦质谱检漏和水浸气泡法四种检测手段的适用场景,梳理了 2024~2026 年相关行业标准的适用边界,并强调测试压力、平衡时间与泄漏限值需结合产品实际科学设定——气密性检测通过不等于产品质量合格,完整的验证体系还需流量、耐压与环境应力复测等环节。

2. Negative Pressure Air Leak Tester

负压式检漏仪表压极限是多少?精诚工科详解抽真空与平衡检测流程

本文从工程师遇到的「-104 kPa」异常读数切入,指出负压表压的极限是当地大气压,超出-100kPa的数值物理上不成立,多因压力基准混淆或传感器偏差所致;并依据国标GB/T 25752说明负压检漏原理、检测流程与常见干扰,强调选型应关注设备真实能力与重复性,而非屏幕峰值读数。

A die-cast part with an intact exterior does not necessarily mean it is completely sealed internally

快问快答:压铸件有气孔、沙眼、裂纹,怎么快速排查微小缺陷?

本文介绍压铸件气密性检测的原理与方法。差压式气密性检漏仪通过对比标准件与被测件的压差,判断气孔、沙眼、裂纹是否形成贯通泄漏通道,而非发现所有内部缺陷。实施中定制工装、平衡阶段和标准件验证最易被忽视,成熟的质控方案应是无损检测、气密检测与自动化全检的组合。

滚动至顶部